摘要：温法电石制乙炔加料过程是完成电石由大气进入反应系统的过程，是最容易发生爆炸事故的岗位。简介了湿法电石加料的流程、设计原理和操作说明；分析工艺条件不满足 ( 氮气不合格、钟帽阀动力气源不稳、原料粒度大 ) 、设备故障 ( 钟帽阀漏气、软接头漏气、设备本体漏气 ) 以及操作失误 ( 氮气不置换或置换不合格、串料作业等 ) 是引起爆炸发生的原因，针对各种存在的原因提出防止加料过程中发生爆炸的具体措施。

湿法电石制乙炔主要物料电石遇水即发生反应，生成物理化学性质相当活泼含碳一碳三键结构，容易发生加成、取代、聚合反应的乙炔气，其闪点仅为 -17.8℃ ，与空气混合爆炸极限为2.3 ％～ 81 ％，最危险的范围为 7 ％ ~13 ％，属于甲类火灾危险物质。在生产操作过程中，加料作业时极易发生爆炸事故，如何做好加料过程安全生产工作，防止爆炸事故发生，是湿法电石生产乙炔行业生产者必须解决的问题。

1 加料过程设计原理简介

1.1 流程简述：电石通过加料漏斗、 l# 钟帽阀、 1# 加料贮斗、 2# 钟帽阀、 2# 加料贮斗、软接头、给料机下料槽，到发生器， 1# 、 2# 加料贮斗分别配置换氯气管与放空管，流程图见图 1 。

1.2 设计原理：通过合理的氮气置换，按顺序操作 2 只钟帽阀，保证原料电石由大气进入 l# 贮斗和由 1# 贮斗进入 2# 贮斗给料机振动进入发生器过程中，乙炔气、氧气、火源，即可燃物、助燃物、火源三者不同时存在，从而确保加料过程操作安全。

1.3 操作说明：

电石由外界大气进入 1# 加料贮斗操作：关闭 1# 、 2# 钟帽阀，开 1# 氮气阀， 1# 放空阀，维持 1# 贮斗压力 50mmHg(6666.1Pa) 左右约 5min ，将贮斗中乙块气置换干净后关闭 1# 进氮阀，开 1# 钟帽阀，电石由外界吊桶放人 1# 贮斗。此操作过程中 1# 贮斗仅有空气及电石撞击产生火花存在而没有可燃物乙炔气存在，从而保证操作安全。

电石由 1# 贮斗进入 2# 贮斗操作： 1# 、 2# 钟帽阀处于关闭状态，开 1# 氮气阀、 l# 放空阀，将加入 l# 贮电石过程中带入的氧气置换干净后，关闭 1# 氮气阀、 l# 放空阀，开 2# 钟帽阀，将 1# 贮斗中的电石放入 2# 贮斗。此操作过程中仅有乙炔气及电石撞击产生火花存在，而没有助燃物氧气存在，从而保证操作安全。

电石由 2# 贮斗经振动给料机振动从下料槽进入乙炔发生器，下料量由缓冲平衡气柜高度、合成流量来决定。

理论上各种工艺条件满足，设备状况良好，操作方法正确可以充分保证加料过程操作安全，但是实际加料过程操作时由于工艺条件不满足、设备出现故障、操作出现失误，往往在加料过程中出现爆炸事故。

2 加料过程可能发生爆炸事故的原因分析

2.1 工艺条件不满足引发爆炸事故

2.1.1 氮气不合格：氯气作为加料岗位安全置换用气，首先保证纯度大于 99 ％，压力在 0.1 ～ 0.4MPa ，严禁带水。氮气纯度不够，含氧量多使置换不合格，压力太低会增加置换时间，氮气带水会使电石立即与水反应生成乙炔气，当氮气出现问题时无法保证置换干净，存在引发爆炸事故可能。

2.1.2 钟帽阀动力气源不稳：钟帽阀动力气源可用压缩空气、氮气等，压力大于 0.2MPa 气体，压力过低会使钟帽阀无法关紧或自动开启，使钟帽阀失去作用，从而引发爆炸事故。

2.1.3 原料电石粒度大、温度高：加料岗位对原料电石粒度要求为 2~50mm ， 2mm 以下小于 10 ％，粒度过大使电石容易搭桥，使钟帽阀无法关闭，粒度太小下料槽容易堵塞。原料电石温度一般要求小于 90 ℃ ，温度过高会对加料贮斗衬胶、软接头、钟帽阀密封圈产生影响，加速老化，使软接头、钟帽阀产生漏气，从而引发爆炸事故。

2.2 设备出现故障引发爆炸事故

2.2.1 l# 钟帽阀漏气： l# 钟帽阀漏气原因有：密封圈脱落、密封圈破损、密封圈失去弹性、密封盘磨损、密封盘与密封圈之间有颗粒电石、气源压力不够、机械故障等，如果 l# 钟帽阀漏气电石由 1# 贮斗进入 2# 贮斗时，乙块气就会自 l# 钟帽阀漏气，存在引发爆炸事故可能。

2.2.2 2# 钟帽阀漏气：引起 2# 钟帽阀漏气的原因与 1# 钟帽阀原因基本相同，如果 2# 钟帽阀漏气时，向 1# 贮斗加入电石时，漏出的乙炔气、加料带入的氧气、电石撞击产生的火花三者同时存在，从而引发爆炸事故。

2.2.3 软接头漏气：鼓型软接头为橡胶制品，在使用过程中容易出现老化、脱胶，发生漏乙炔气情况。

2.2.4 设备本体漏气：由于加料过程中，电石撞击、给料机振动、搭桥敲打等操作，会引起紧固件松动，设备出现裂缝，漏乙炔气情况，存在引起爆炸起火可能。

2.3 操作失误引发爆炸事故

2.3.1 l# 贮斗不进行氮气置换或氮气置换不合格就加电石 ：加料工在加料操作时由于失误， l# 贮斗没有置换或置换不合格就将电石由外界加入 1# 贮斗，由于没有置换违反设计原理，使加料作业时可燃物、助燃物、火源三者同时存在，引发爆炸事故。

2.3.2 串料作业：在加料作业时， 2# 钟帽阀不关闭， 1# 、 2# 贮斗串通用给料机向发生器加料。这种操作，时间一长， l# 钟帽阀一旦出现漏气，或进一步开启 1# 钟帽阀，大量乙炔气就会漏出，从而引发事故。

2.3.3 同时开启 2 只钟帽阀：在加料漏斗口没有加盖盲板时，加料工操作失误同时开 1# 、 2# 钟帽阀，使发生系统与外界相通，大量乙炔气冲出，加料工稍一操作，电石擦出火星就会出现大爆炸事故可能。