液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压力变成液体。常温常压下，其爆炸极限均小于 10% ，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲 A 类火灾危险物质。

一、火灾危险性分析

储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐区更是防火工作的重中之重。如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安全，使企业蒙受巨大损失。引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素 ( 停电、停水、停气、停汽 ) 等几条，具体为：

1 、易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电电位高达 9000 V ，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到 300 V 以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。当火花能量超过 0.3 mJ 时，就足以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。 1998 年 2 月 26 日 ，江西九江石化总厂储运分厂液化石油气罐区排空爆燃，就是因 805.2 输料管端头板处大量液化石油气高速喷射，积聚静电，并放电产生火花引燃液化石油气和空气的混合物燃爆起火。

2 、若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作用而遭雷击，会引起配电间停电，所有电气设备将停止运行 ，可燃气体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。一旦储罐发生火灾，如果电气设备未及时修复，不能满足火灾用水量和水压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防水炮的供水一般由工业水供给。

3 、设备出现故障，如丁二烯罐区冷冻机出现故障停止运行，就会使丁二烯罐内温度升高，造成丁二烯聚合。低温罐区压缩机故障，则会使乙烯罐内温度升高，罐底压力上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。

4 、液态烃球罐由于误操作而引发的火灾事故发生频率较多，其中最典型的就是“ 88 · 10 · 22 ” 小梁山液化石油气恶性爆燃事故，死亡 26 人，烧伤 15 人。其事故原因是：操作工在对某液化石油气球罐进行开阀脱水操作时，未关闭球罐脱水包的上游阀，就打开脱水包的下游阀，在带压情况下，边进料边脱水，致使水和液化石油气一起排出，液化石油气向外扩散并积聚，遇火源引起爆燃。

5 、液化烃罐区发生频率最多的还是要数因液化烃贮罐泄漏而引发的事故，主要有：

(1) 罐体阀门垫片损坏，出现裂缝，引起泄漏；

(2) 液位计，压力表损坏；

(3) 管道破裂；

(4) 罐体焊缝破裂；

(5) 压缩机损坏等原因。

从发生在 1998 年 3 月 5 日 西安大爆炸事故中就可见一斑，其事故原因为西安煤气公司液化石油气管理所一台 400 m3 球罐底部阀门磨损而漏气，因无法控制泄漏造成 2 台 400 m3 球罐爆裂，大火浇了 37 个小时， 33 人受伤， 11 人死亡。由于液态烃球罐危险性比一般的油罐大，所以操作条件苛刻，不允许有超温、超压、液位失控、物料泄漏现象发生。否则，由于其特殊性质，会导致物料从阀门泄漏。一旦泄漏难以控制，将会发生类似西安“ 98 · 3 · 5 ” 液化石油气大爆炸的恶性火灾事故。

二、预防对策

液化烃本身的危险性比较大，加上多个储罐集中布置，储量大，一旦着火爆炸难以扑救，会造成严重后果。由于这方面原因引起的火灾事故不胜枚举，我们应从中吸取教训，防患于未“燃”。 1 球罐区的平面布置。

(1) 液化烃球罐应布置在通风良好、远离明火或散发火花的露天地带，同时，应避开雷

区、地震带和易受洪水侵袭等地区，球罐区之间的防火间距不应小于表 1 的规定：

注： a 、 D 为两相邻储罐中较大罐的直径，单位 m 。 b 、地上卧式储罐成排布置时，排与排之间的防火间距，不应小于其中最长卧式罐长度之半，且不小于 6m 。

(2) 液态烃储罐成组布置时组内储罐不应超过 2 排，一组储罐的总容量不应超过 4000 m3 。

(3) 储罐与储罐组四周应设防火堤，两相邻防火堤外侧基脚之间的距离不应小于 7 m ，堤高不超过 1 m ，罐体基础外露部分及罐组内的地面应为非燃料材料。

(4) 储罐区应设置备用储罐，以供发生事故时倒罐用或作为开罐检查、检修时的备用储罐。

(5) 储罐与居民区的防火间距不应小于