罐区地坪应保持不小于 0 ． 01 的坡度，坡向排水闸或水封井。

　　凡铺砌夯筑的场地不应有裂缝和凹坑，裂缝要填实，沉降缝要用石棉水泥填实抹平，以防止渗水、渗油和油气积聚。

　　不铺砌的场地，要定期拔除高棵和阔叶草类，及时清除枯草干叶。

　　防火堤内不准堆放可燃物料。

　　 ( 二 ) 水封井及排水封闭装置

　　应在罐区防火堤外修建水封井，用来回收储罐跑、冒、漏出的油品，并防止着火油品向外蔓延。

　　水封井应不渗不漏，水封层宜不小于 0 ． 25m ，沉淀层也不宜小于 0 ． 25m 。要经常检查水封井内液面，发现浮油要查明原因，并及时抽出运走。

　　储罐排水封闭装置要完好可靠。每班都指定专人管理，下雨时开启，平时关闭，并列入交接班内容。

　　寒冷地区油库＼罐区的水封井和排水封闭装置要有防冻措施。

　　 ( 三 ) 消防道路

　　任何时候都必须保持消防通道路面、路肩完好、畅通。需临时挤占消防道路要严格审查，限期使用并恢复。

　　消防通道与储罐间的隔离带内，不得种植乔木和油性树种。种植其他树种时，株距和位置不应影响对罐区、储罐的火灾扑救和冷却作业。

　　应定期检查道路边沟和桥涵，清除淤积尘土杂物。

　　 ( 四 ) 防火堤

　　应按时巡检，发现裂缝、坍塌、枯草等及时修理、清除。

　　防火堤上穿管处的预留孔，要用不燃材料密封，并保持密封完好状态。

　　穿堤的排水孔应保持通畅，关闭后应无渗漏。

　　 ( 五 ) 储罐基础

　　每年应对储罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度集中检查 1 次，并做到：

　　基础稳定后 ( 一般为 5 年 ) ，均匀下沉量每年不超过 10mm 。

　　不均匀下沉量：相邻两点 ( 间隔 6m) 未装油时，偏差不应大于 20mm 。装满油时，偏差不大于 40mm 。

　　任意两点未装油时，偏差不大于 50mm ，装满油时，偏差不大于 80mm 。浮顶罐及内浮顶罐其允许偏差值减半。

　　使用 20 年以上储罐，可在上述允许偏差值基础上加大 50 ％，但偏差值应不再继续增加。

　　基础边缘应高出罐区地坪 300mm 。

　　基础护坡完好，出现坡石松脱、裂缝时，应及时固定灌浆。

　　要经常检查砂垫层下的渗液管有无油品渗出，发现渗漏，应立即采取措施处理。

　　 ( 六 ) 罐体监督

　　 1 ．罐底

　　应按规定时限进行清罐处理。并利用储罐定期清洗时间，对储罐底板厚度进行测定，并记录在册。允许腐蚀后的最小余厚和凸凹变形应满足：

　　原厚度 <4mm> ，剩余厚度≥ 2 ． 5mm 。

　　原厚度 >4mm ，剩余厚度≥ 3 ． 0mm 。

　　凸凹变形，不得大于变形长度的 0 ． 02 ，最大不应大于 50mm 。

　　使用树脂堵塞和铅丝捻缝的办法进行堵漏属于临时措施，不得长期使用树脂堵塞和铅丝捻缝的办法进行堵漏。对已经发现的裂纹、砂眼、针孔等缺陷，应限期清罐修理。

　　 2. 罐壁

　　可利用储罐定期清洗时，检查罐壁的腐蚀余厚，其剩余厚度不得低于《石油库设备检修规程》和《石油库设备完好标准》规定的允许值。局部腐蚀严重的壁板，超过最低允许值时，应更换新板或采取补强处理。

　　使用 20 年以上的储罐，腐蚀余厚接近最低允许值时，一定要采取减少装满高度，减轻呼吸阀盘重量，改装重质油品，清洗后内涂弹性聚氨酯等防护措施进行处理。

　　储罐罐壁凸凹、鼓包、折皱不得超过《石油库设备检修规程》和《石油库设备完好标准》的规定。使用 20 年以上或折旧期届满的储罐，如变形不继续增加，其偏差值可增加 50 ％，但—定要采取相应的防护措施。

　　罐壁出现明显的倾斜时，应进行测量，各圈壁板偏离垂直母线和罐壁总倾斜度均不得超过允许标准，否则应进行修理和矫正。

　　应确保储罐罐壁的各纵横焊缝，特别是底圈板与底板的“ T ”形缝完好无渗漏现象。

　　 ( 七 ) 罐顶

　　储罐的罐顶板焊缝应完好，无漏气现象，机械性硬伤不超过 lmm ，腐蚀余厚不小于原来厚度的 60 ％，且不得小于 3 ． 5mm ，否则应换新板或增设防雷设施 ( 有独立避雷针者除外 ) 。构架和“弱顶”连接处应无开裂脱落现象。拱型罐顶板不应有凸凹变形或积水。

　　 ( 八 ) 浮盘装置