● 油品的防火和防爆

（一）控制可燃物

　　（ 1 ）杜绝储油容器溢油。对在装卸油品操作中发生的跑、冒、滴、漏、溢油，应及时清除处理。

　　（ 2 ）严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放，应集放于指定的地点，妥善处理。

　　（ 3 ）油罐、库房、泵房、发油间以及油品调和车间等建筑物的附近，要清除一切易燃物，如树叶、干草和杂物等。

　　（ 4 ）用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物，应置于工作间外有盖的铁桶内，并及时清除。

　　（二）断绝火源

　　（ 1 ）不准携带火柴、打火机或其它火种进入油库和油品储存区、油品收发作业区。严格控制火源流动和明火作业。

　　（ 2 ）油库内严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申请有关部门审查批准，并采取安全防范措施后，方可动火。

（ 3 ）汽车、拖拉机入库前，必须在排气管口加载放火罩，停车后立即熄灭发动机，并严禁在库区内检修车辆，也不准在作业过程中启动发动机。

　　（ 4 ）铁路机车入库时，要加挂隔离车，关闭灰箱档板，并不得在库区内清炉和在非作业区停留。

　　（ 5 ）油轮停靠码头时，严禁使用明火。禁止带火源登船。

　　（三）防止电火花引起燃烧和爆炸

　　（ 1 ）油库及一切作业场所使用的各种电器设备，都必须是防爆型的，安装要合乎安全要求，电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。

　　（ 2 ）油库上空，严禁高压电线跨越。储油区和桶装轻质油库房与电线的距离，必须大于电杆长度的 1.5 倍以上。

　　（ 3 ）通入油库的铁轨，必须在入库口前安装绝缘隔板，以防止外部电源有铁轨流入油库内发生电火花。

　　（四）防止金属摩擦产生火花引起燃烧和爆炸

　　（ 1 ）严格执行出入库和作业区的有关规定。禁止穿钉子鞋或掌铁的鞋进入油库，更不能攀登油罐、油轮、油槽车、油罐汽车和踏上油桶，并禁止骡马或铁轮车进入库区。

　　（ 2 ）不准用铁质工具去敲打储油容器的盖，并启大桶盖和槽车盖时，应使用铜扳手或碰撞时不会发生火花的合金扳手。

　　（ 3 ）在库房内应避免金属容器互相碰撞。更不准在水泥地上滚动无垫圈的邮桶。

　　（ 4 ）油品在接卸作业中，要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。凡是有油气存在的地方，都不能碰击铁质金属。

　　（五）防止油蒸气积聚引起燃烧和爆炸

　　（ 1 ）未经洗刷的油桶、油罐、油箱以及其他储存容器，严禁修焊。洗刷后的各种容器在备焊前要打开盖口通风，必要时先进行试爆。

　　（ 2 ）库房内储存的桶装轻质油品，要经常检查，发现渗漏及时换装。桶装轻质油的库房、货棚和收发间应保持空气流动。

　　（ 3 ）地下、山洞油罐区内，严防油品渗漏，要安装通风设备，保持通风良好，避免油气积聚。

　　 ●油品的防静电

　　（一）静电的产生

　　油品在收发、输转、灌装过程中，油品分子之间和油品与其他物质之间的摩擦，会产生静电，其电压随着摩擦的加剧而增大，如不及时导除，当电压增高到一定程度时，就会在两带电体之间跳火（即静电放电）而引起油品爆炸着火。

　　静电电压越高越容易放电。电压的高低或静电电荷量大小主要与以下因素有关：

　　（ 1 ）灌油流速越快。摩擦越剧烈，产生静电电压越高。

　　（ 2 ）空气越干燥，静电越不容易从空气中消散，电压越容易升高。

　　（ 3 ）油管出口与油面的距离越大，油品与空气摩擦越剧烈，油流对油面的搅动和冲击越厉害，电压就越高。

　　（ 4 ）管道内壁越粗糙，流经的弯头阀门越多，产生静电电压越高。油品在输转中含有水分时，比不含水分产生的电压要高几倍到几十倍。

　　（ 5 ）非金属管道，如橡胶、石棉、水泥、塑料等管道比金属管道更容易产生静电。

　　（ 6 ）管道上安装滤油网其栅网越密，产生静电电压越高。绸毡过滤网产生的静电电压更高。