(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?

(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?

(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?

(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?

(15)发生火灾时有何紧急措施?

(二)工艺操作

(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?

(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?

(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?

(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?

(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施?

(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?

(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?

(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?

(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?

(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?

(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?

三、机械设备

(一)生产设备

(1)各种气体管线有哪些潜在危险性?

(2)液封中的液面是否保持得适当?

(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?

(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?

(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险?

(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?

(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?

(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?

(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?

(10)是否考虑了防静电的措施?

(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙?

(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施?

(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?

(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?

(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?
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(16)重要设备是否制定了安全检查表?

(17)设备的可靠性、可维修性如何?

(18)设备本身的安全装置如何?

(二)仪表管理

(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?

(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?

(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?

(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?

(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?

(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?

(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施?

(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?

(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?

(三)电气安全

(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?

①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?

②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?

(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?

①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?

②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?

③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?

④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?

(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?

(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?

(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作?

(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?

(7)是否有防止超负荷和短路的装置?

①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?

②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度?

③联锁装置安装齐全否?

④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?

(8)如何进行接地?

①如何防止发生静电和消除静电?