一、动火的含义

在化工企业中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业。例如电焊、气焊、切割、熬沥青、烘砂、喷灯等明火作业；凿水泥基础、打墙眼、电气设备的耐压试验，电烙铁锡焊、凿键槽、开坡口等易产生火花或高温的作业。在禁火区内从事上述作业都应办理动火证审批手续，落实安全动火的措施。

二、禁火区与动火区的划定

企业根据生产工艺过程的危险程度与维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区和禁火区。在化工企业中设立固定动火区应符合下列条件。

（ 1 ）固定动火区距可燃易燃物质的设备、贮罐、仓库、堆场等应符合国家有关防火规范的防火间距要求，距易燃易爆介质的管道最好在 15m 以上；

（ 2 ）在任何气象条件下，固定动火区区域内的可燃气体含量在允许含量以下。设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区；

（ 3 ）若设在室内，应与防爆生产现场隔开，不准有门窗串通，允许开的门窗要向外开，道路要通畅；

（ 4 ）固定动火区周围 10m 内不得存放易燃易爆及其他可燃物质；

（ 5 ）固定动火区应备有适用的、数量足够的灭火器具，并设置“动火区”字样一类的明显标志。

除固定动火区外的其他区域均为禁火区。凡需要在禁火区动火时，必须申请办理“动火证”。禁火区内的动火可划分为两级，一级动火是指在正常生产情况下的要害部位、危险区域动火。一级动火由厂安全技术和防火部门审核、主管厂长或总工程师批准；二级动火是除固定动火区和一级动火区以外的动火。二级动火由所在车间主管主任批准即可。

三、动火作业（石化企业）安全事故分析及对策

（ 1 ）引言

石油化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。生产过程中的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成了工艺复杂、工艺流程长的生产线。生产过程中各工序之间一环扣一环，紧密相连、互相制约、具有高度的连续性；随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。特别是在石油化工行业，生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素，安全生产难度也越来越大，尤其在生产、抢修、检修过程中，免不了要进行动火作业。动火作业过程中，如有一点防范措施不到位，就容易发生火灾、爆炸、中毒等事故。

（ 2 ）原因分析

动火本身就是一个明火作业过程，无论是焊接还是切割，都经常接触到可燃、易燃、易爆物质，同时多数是与压力容器、压力管道打交道，危险性很大。发生事故的原因主要有以下几个方面：

1 ．动火设备内部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物质，没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序处理，或虽经处理而达不到动火条件，没有进行分析或分析不准，而盲目动火，引发火灾、爆炸事故。

2 ．气爆、气割动火所用的乙炔、氧气等都是易燃、易爆气体，胶带、减压阀等器具不完好，出现泄漏，易发生燃烧和引起爆炸。

3 ．在动火作业时，无论是气割、气焊或是电焊，都要使金属在高温下熔化。熔化的金属熔液易到处飞溅，使周围的地漏、明沟、污油井、电缆沟以及取样点、排污点、泄漏点发生火灾、爆炸事故。

4 ．气焊、气割时所使用的氧气瓶、乙炔瓶都是压力容器，设备本身都具有较大的危险性，如果违反安全规定，使用不当，例如乙炔瓶倒放使用，氧气瓶、乙炔瓶没有防震胶圈，乙炔瓶横卧滚动后马上使用，氧气瓶、乙炔瓶离动火点的安全距离不够 10m ，或氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离不够 3m ；氧气瓶、乙炔瓶受热或漏气等，都易发生着火、爆炸事故。

5 ．用电焊时，电焊机不完好或地线、把线绝缘不好，造成与在用设备、管线发生打火现象，甚至有的焊工在附近其他设备、管线发生打火现象，甚至有的焊工在附近其他设备、管线上引弧，造成设备、管线击穿，或使设备、管线损伤，留下隐患。有的甚至将接地线连接于在用管线、设备以及相连的钢结构上。

6 ．用电时，电线或工具绝缘不好发生漏电，或焊工不穿绝缘鞋，在容器内部或潮湿环境作业，造成人员触电，或合闸时，保险熔断产生弧光烧伤皮肤等。

7 ．监护人员脱离岗位或没有人监护；防范措施落实不到位；环境条件发生变化时如取样、排污、泄漏等没有及时停火，都容易发生事故。

（ 3 ）应采取的安全对策

1 ．从事焊割作业人员、接线电工要经过严格的专业培训，掌握一定的安全知识、安全技术和操作规程，经技术监督部门、安全部门考试合格，取得合格证后方可上岗。

2 ．严格执行动火管理制度和审批手续。

3 ．检修或危险性大的动火项目，要制定出完整的安全施工方案，报请有关部门和有关领导审批，批准后要组织有关人员学习、掌握要点。向参与的作业人员进行“五交”，即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交应遵守的有关安全规定。

4 ．要落实项目负责人、监护人，落实各种防范措施，看是否到位，逐一进行检查。

5 ．动火前必须办理动火申请手续，经单位领导同意和安全部门、消防部门检查、分析合格、批准办好动火证，签字认可后可进行动火。要做到“三不动火”即：没有动火证不动火；防火措施不落实不动火；监护人不在现场不动火。

6 ．动火人拿到批准的动火证后，应检查动火部位和防火措施是否落实，如没有落实，动火执行人要拒绝动火。禁止拿到动火票证后，不闻不问不看，盲目动火。

7 ．动火审批人员要考虑的几个问题：

（ 1 ）动火执行人所使用的工具、设备是否处于完好状态。

（ 2 ）动火设备本身是否残存易燃、易爆、有毒、有害物质，取样分析、测爆结果是否合格，是否留有死角，是否加好了盲板进行了隔离。

（ 3 ）动火周围环境是否合格。地漏、污油井、地沟、电缆沟是否按要求进行了封堵；放空阀、排凝阀及周围（最小半径 15m ）是否有泄漏点。

（ 4 ）动火审批人员要严格把关，审批前要深入动火地点查看，确认无火险隐患后方可批准。

（ 4 ）强化动火监护人的特殊作用

监护人应由动火所在生产单位指派责任心强、熟悉工艺流程，了解介质的化学、物理性能，会使用消防器材、防毒器材的人员担任。动火前要按照动火票证检查动火措施的落实情况，随时扑灭动火飞溅的火花。发现异常情况，应立即通知动火执行人停止动火作业，及时通知有关人员采取措施。监护人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间不准兼做其他工作。动火作业完成后，要会同其他施工人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开。

（ 5 ）必须采取的安全措施

为防止触电，电焊工所用焊把必须绝缘；电缆线、地线、把线必须绝缘良好，不破皮，防止受外界高温烘烧；过路要加保护套管，防止被过往车辆轧坏；在金属容器内或潮湿环境作业，应采用绝缘衬垫以保证焊工与焊件绝缘；电焊工不应携带焊把进出设备；禁止将接地线连接于在用管线、设备以及相连的钢结构上，以防产生静电，引起火灾；禁止在设备和无关的管线上引弧。防止把线、地线在其他无关的管线、设备上打火，击穿击伤管线、设备。防止在施工中踩断其他管线。高空作业要办理登高证。进入容器要办理进入容器许可证。

（ 6 ）采取的安全措施（气割和气焊）

在使用气割和气焊时要注意氧气瓶及器具不得沾上油脂、沥青类物质，避免与高压氧气接触发生燃烧。保证氧气瓶乙炔瓶离动火点的安全距离大于 10m ，或氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离大于 3m ；乙炔瓶应立放，禁止卧放，以防丙酮随气体带出发生爆炸。严禁铜、银、汞类物质与乙炔接触，以防发生爆炸。使用的胶管不得有漏气、破裂、鼓泡等现象，避免让高温工件烧破带子发生着火。使用中发生回火要及时切断乙炔气。严禁暴晒，使瓶内压力升高。冬季乙炔管冻结时，禁止用火烧或用氧气吹。乙炔瓶的易熔塞应朝向无人处。

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