条件下进行维修、安装和／或拆卸、更换零件；
——在每次拆开蓄能器之前，必须使液体和气体压力全部卸荷；
——对继续安全使用蓄能器的装配和验收检验，必须由蓄能器的制造厂或者授权的人员进行。
5．5．3 气动系统
5．5．3．1 气动系统中应使用气水分离器和过滤器来防止湿气和外部固体颗粒进入控制系统。必要时应装设油雾润滑器对控制系统的元件进行润滑，以尽量减少不稳定的操作危害。
5．5．3．2 不能使排出的气体产生危险。在排气孑L中使用的消声器也不应出现危险，烧结的消声器必须安全可靠。
5．6 对热危险的防护要求
5．6．1 自保温炉向冷室压铸机压射室浇注熔融金属的自动化系统的设计应使输送熔融金属可能造成的危害减至最小。
5．6．2 浇勺运动应平稳，白保温炉向压射室浇注熔融金属的过程中不应有液态金属从浇勺中溢出的现象。
5．6．3 应采取措施防止浇勺悬挂臂(悬挂浇勺的零件，不应与熔融金属接触)下落进入保温炉内的熔融金属中。
5．6．4 应设置能够指示保温炉内熔融金属量至上、下限的指示装置或指示灯。
5．6．5 浇注应与合型及压射机构联锁，只有当压铸型完全合型及压射冲头返回到极限位置时，才可浇注。
5．6．6 对于热室压铸机应利用防护盖板和隔热盖板封住保温炉(坩埚，)内的熔融金属表面，以避免操作人员的疏忽而伸人熔融金属中。设置的盖板除在向保温炉填充金属和检查保温炉外，通常不应取下。压射嘴周围应设置挡板，以尽量减少金属液喷溅的危害。
5．7 对噪声的安全防护要求
5．7．1 应采取措施使压铸机的噪声辐射危害减至最小。
5．7．2 气阀的排气孔应使用消声器。
5．7．3 相并排列的管路不应互相接触，以防产生噪声和尖叫声。
5．7．4 压铸机正常运转时，其等效连续声压级不得大于85dB(A)，测量方法按JB／T 6331．2。
5．8 其他安全防护要求
5．8．1 压铸机部件的设计应使窄点及运动部件的危害因素减至最小。避免人体各部位受挤压的最小间距应符合GBl2265．3的有关规定。
5．8．2 压铸机的设计应充分利用安全距离防止人的四肢触及危险区，防护装置的装设和布局也必须保证安全距离。防止四肢触及危险区的安全距离应符合GBl2265．1和其他有关标准的规定。
5．8．3 压铸机应使其零部件由于断裂、松动或掉落而引起的危险减至最小。这应该由设计、可靠固定或覆盖加以保证。
5．8．4 除压铸型危险区外，对于其他有可能产生碰撞、夹挤、卷入、零件甩出、液体喷溅或热、噪声辐射等危险的区域，亦应提供防护装置。对于只有在接触的情况下才会发生危险的区域，也可设置阻挡装置(如涂有黄色的隔离链条)以引起人员对安全的注意。
5．8．5 由于势能或动能有使压铸机零部件或活塞自行发生意外运动的可能时，应设置止动或锁紧机构。
5．8．6 对于多人操作的情况，应为每个辅助操作者提供安全防护装置。安全防护装置应能满足各自操作所需要的安全防护范围和安全防护保持时间的要求。
5．8．7 在维修机器或更换、调整压铸型时，可能引起伤害的有关运动机构必须设有动力源(电、液压或气动)切断装置。
5．8．8 压铸机应尽量采用集中润滑方式。如无可能，人工润滑必须在保证压铸机停车期间所有的机构都能有效止动的条件下进行。 自动润滑系统的工作状况(包括压力不足和润滑油量的不足)应有显示器显示，一旦系统发生故障，机器的工作循环应自动停车。
5．8．9 压铸机使用的压力油应为阻燃型液压油(水一乙二醇基)，从而尽量减少液压油燃烧的危险。应
在使用说明书中严格规定。同时，对推荐应用的液压油必须通过型号和性胞串说明，而不能仅仅通过液压油生产者的名称或牌号来确定。
5．8．10 压铸机应使用水溶性模具润滑剂，当使用油质模具润滑剂时，要注意防火，应在使用说明书中加以说明。
5．8．11 压铸型润滑剂喷头应与开型及取件机械手联锁，只有当压铸型完全打开及取件机械手取件后退回到极限位置时，喷头方可向下运动向压铸型腔喷射润滑剂。
5．8．12 为保证曲肘式压铸机合型力在安全使用范围内，应提供合型力自动检测和控制装置。
5．8．13 压铸机的电磁兼容性应符合有关标准的规定。
5．8．14 当必须要求工作人员在压铸型危险区或其他有可能遭受危害的区域以内工作时(如调整、试车、维修、润滑等)，如果压铸机在正常生产中使用的安全防护装置不能保持使用的话，则除机器正常的安全防护措施外，还应额外增设或备有预防措施和工具(如用于手动锁定的安全挡块，以防调整压铸型时发生意外合型等)或者从动力源控制方面提供安全保证。
5．8．15 压铸机上的高空作业平台必须装有可靠的防护栏杆和阶梯、踏板，必须具有安全进入工作场地的可能性。
5．8．16 必须采取适当措施防止有损健康浓度的油雾和烟的形成或被吸人的可能性，例如，模具润滑剂气雾和烟。必要时应提供排气装置和采取个人劳动保护措施。
5．8．17 需要水冷的地方必须设计水冷系统。
5．8．18 压铸机的设计必须充分考虑吊装、运输的安全，应提供可靠的起吊方法和配备供起吊用的物件。起吊和运输过程中有可能移动或掉落的零部件应有牢靠的固定措施，并应在使用说明书中说明。
5．8．19 使用说明书中必须规定安全操作规程，至少应包括：操作、调整、维修、维护、检查、故障排除、更换安装压铸型和试型、预热、试压、试车、搬运等方面的安全说明。
5．8．20 使用说明书中应注明对高压容器的定期检查，至少每年进行一次外部宏观裂纹检查，每两年进行一次内部探伤检杳，每三年按有关规定进行一次耐压试验检查。对于使用10年以上的高压容器，每年应进行一次内外部检查。
5．8．21 使用说明书中应说明机器使用空间要求，空气要流通。
5．8．22 使用说明书中应说明对压铸型制造和保养的原则要求。安全的压铸型应通过设计使其安全可靠。压铸型的设计和制造应防止产生数个铸件粘附在一起、铸件粘结到顶出销上、铸件在浇口处断裂或局部保留在压铸型上的现象，以防生产过程中产生故障和使压铸型对操作者的危害减至最小。两半压铸型应保证牢固地安装在定、动型座板上。
6 安全要求和／或措施的判定
压铸机是否与第5章中的安全要求和／或措施相符，应按下列四种方法予以判定。根据安全要求和／或措施的性质，判定方法应遵循以下优先顺序，在前一种方法无法实施或不能判定的情况下，允许按后种方法判定，依次进行。每一项安全要求和／或措施至少需用一种方法判定，当某一安全要求和／或措施具有多种方法可判定时，几种方法判定的结果均应相符。
6．1 判定方法1——功能试验
通过安全功能试验检查规定部件的功能是否满足要求。如果安全功能试验由于技术原因客观上无法实现，或者只可能使用破坏性试验，或者由于减至所要求的风险就会导致过高的费用等，则按6．2、6．3、6．4给出的方法。
6．2 判定方法2——检测
借助检测仪器、仪表，优先选择现有的和标准化的测定方法，检查规定的要求是否在限定之内。如果测定方法因目前技术上的限制无法证明机器是否满足要求，或者安全要求和／或措施是定性的等，则按6．3、6．4给出的方法。
6．3 判定方法3——计算和／或查看图样
利用计算和／或图样来分析和检查规定部件是否满足要求，对某些特定要求(如稳定性、重心位置等)适用这种方法。如果仅通过计算和／或图样不能得出明确的结论，则按6．4给出的方法。
6．4 判定方法4——观察
通过对规定部件的目视测定，检查是否达到必须具备的要求和性能。
注：观察包括检查或审查机器的使用信息。
7 使用信息
7．1 使用说明书
7．1．1 随机提供的使用说明书应按GB／T 15706．2—1995中5．5规定的有关内容和要求编制。
7．1．2 压铸机的使用说明书至少必须包括下列信息：
a)压铸机的参数和特性数据；
b)压铸机设计、制造时使用的标准；
c)．由全国专业标准化技术委员会认定的证明压铸机符合有关强制性标准的证明文件的说明；
d)压铸机用户应遵守的国家和地方的有关安全卫生、环境保护法规、规定和标准的提示信息；
e)压力容器检验报告的说明或合格证明；
f)可靠的安装说明；
g)第一次试车前对压铸机及其安全防护装置必须进行的首次检验的要求；
h)包括电气、液压和气动系统图在内的控制系统说明；
i)关于压铸机的噪声数据；
j)关于存在遗留风险时对操作人员可能需要的其他保护的详细信息，例如听觉保护、视觉保护和手、脚或身体保护等；
k)安全使用、调节、试车、维护、润滑、清洗和维修等的说明，以及防止有关危害的说明(参见5．3．3，5．5．2．2，5．5．2．4，5．5．2．10，5．8．18，5．8．19，5．8．20，5．8．21，5．8．22等)；
1)压铸型安装调试好后，正式生产开始前对安全防护装置必要的详细检查信息；
m)液压系统及润滑所使用的液体的技术数据和说明(参见5．8．9，5．8．10)；
n)可能发生的故障类型说明和通过定期维护进行鉴别、预防和排除的提示；
o)在安全功能可能受到损坏并修复后，所需进行的必要的检验要求；
p)对压铸机及其安全防护装置进行定期检验、维修、试验的间隔时间以及检验所需要的工具和装备。专用的工具和装备应随机提供。
7．2 标志
7．2．1 压铸机上所需的标志、符号(象形图)和文字警示牌应符合GB／T 15706．2—1995中5．4的有关规定。
7．2．2 压铸机上至少必须标明下列信息：
a)制造厂和供应商(必要时)的名称与地址；
b)压铸机的型号和名称；
c)制造年份；
d)出厂编号；
e)主参数合型力；
f)机器质量；
g)运输和安装时的起吊点；
h)人工润滑的润滑点；
i)电气、液压和气动系统的有关连接信息(包括元件接头处的标志)；
j)介质流向；
k)电动机的旋转方向；
l)蓄能器的标牌，至少包括：
——制造厂的名称；
——型号或型式编号；
——最大工作压力；
——容量；
——允许的温度范围；
——所有接头的标志符号；
——制造日期；
——合格标记和生产许可标记；
m)蓄能器的安全说明标牌(参见5．5．2．6，5．5．2．9)；
n)有关电气装置的标志；
o)关于工作方式和防护措施方面的使用限制；
p)安全防护装置的有关特性数据；
q)利用安全色和安全标志提醒人们注意的运动件和其他部件(参见5．8．4)。
