一起塔吊断臂事故的思考

　　在某特大桥施工工地，2^#墩0^#预制梁进行起吊作业，需将预压在0^#预制梁支架上的钢绞线吊至地面，所用设备为塔式起重机，塔吊提升高度30m、起重力矩4万 kg·m、起重质量4 t，塔吊司机张晨(化名)负责吊装。2^#墩0^#预制梁支架上两人负责挂钩及打信号，地面两人负责摘钩及打信号。当起吊第十一盘钢绞线时，张晨在看到起吊信号后，将钢绞线从支架上吊起，此时吊距为10m，然后开动小车使其沿着塔臂向前滑行。这时限位器失控，小车滑行至距塔身中心水平距离15m的塔臂处，塔臂突然从小车处折断，小车与钢绞线坠落至地面。经测量，小车坠落点中心与塔身中心水平距离15m，钢绞线坠落点中心与塔身中心距离为16.8m。所幸该事故没有造成人员伤亡。

原因分析

　　经事故调查发现，设备本身安全保障措施失效，变幅限位功能不能正常发挥作用，当起吊小车滑行出允许吊距时，不能及时报警并自动中止滑行动作，是事故发生的直接原因。

　　塔吊司机张晨刚到工地，没有经过三级安全教育就入职，未经塔吊安全培训和安全操作规程技术交底就上机作业，在未核实起重物真实重量情况下盲目滑行起重小车，严重违章操作。

　　信号员听之任之，未及时制止吊机司机违章行为;现场架子队调度员对危险起吊作业，未督促作业队按照操作规程进行起吊，对违反起吊操作规程的行为未及时制止;施工队、安全管理部门对于新进场人员，未及时进行安全培训交底就安排其工作;设备管理人员和操作人员没有对设备状况进行及时检查检修。这些都是此次事故的间接原因。

整改措施

　　此次塔吊断臂事故虽未造成人身伤亡和重大财产损失，但影响恶劣，给该单位造成了极大的负面影响，暴露了安全管理上的漏洞，急需整顿和加强管理，这也是塔吊事故中普遍存在的问题。鉴于此，为确保此类事故不再发生，应从塔吊使用的各个环节采取预防措施。

　　加强对塔吊产品的采购管理

　　通过加强塔吊的采购环节的管理，从源头上杜绝质量低劣设备进入施工企业和施工现场，确保员工生命财产安全与健康，避免造成不良后果和损失。

　　企业购买塔吊时，要选择持有生产许可证的厂家，购买对应型号的塔吊;选购时要货比三家，优中选优，确保采购到安全放心的合格塔吊;到货验收时，要把好验收关;塔吊安装完成后，必须及时请质监部门进行现场验收，获得塔吊准用证后方可使用。

　　加强塔吊的使用管理

　　使用管理是设备管理的重要环节，是保证在用机械设备始终处于良好的技术状态，确保设备安全运行的关键。

　　建立塔吊单位技术档案。设备技术档案是设备管理的重要基础资料，是记录设备运转、保养、维修、油品更换、操作人员移动，以及主要备品、备件更换情况的有效手段。企业应对每台塔吊建立一个技术档案，将上述内容及时记录进去。

　　坚持持证上岗制度，确保安全操作、指挥。塔吊的操作和指挥人员必须经过专门安全技术培训，经考试合格取得操作证后方可上岗。严禁非操作人员、非专业指挥人员和无证人员上岗作业，这是使用环节最关键的条件。

　　加强塔吊运行记录管理。塔吊操作人员要认真做好设备运行信息的填写，确保填写信息及时、真实、准确。

　　加强日常检查和保养工作。塔吊操作人员要按设备管理制度的规定对塔吊进行日常检查，对重点部位、重要装置，要认真仔细检查，发现问题及时处理。塔吊司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。当发现塔吊出现异常声响，或出现过误操作，或安全保护装置失灵时，应进行检查，并作好记录。重视起重量限制器的维护保养，或加大限制值，使起重量限制器起到应有的限制保护作用。

　　严格执行制度

　　做好塔吊的维修保养工作。要坚持定期保养制度和定项检修制度，坚持按维修、保养规程对塔吊进行维修和保养，使设备不拖保失修;严禁超限、超载使用。当被吊物接近该机最大允许负荷时，要进行试吊，提高0.5 m后，经检查确认无误后才可以正式起吊;执行国家和行业等政府主管部门关于淘汰更新老旧设备的规定，及时淘汰更新该类设备，凡国家和各级政府明令淘汰的各种塔吊必须停止使用;经常检查塔吊起重高度限位器、幅度限位器、起重量限制器和起重力限制器等安全装置是否有效;使用过程中要做好现场安全防护措施。设立警戒标志，设置安全标语，配备安全员负责现场安全工作。

　　加强教育培训

　　教育培训是设备管理的基础工作，是保证塔吊使用及管理安全的最基础的措施及治本措施。要高度重视塔吊操作、指挥人员的教育培训，形成制度，确保全体人员都能达到技术和安全管理制度的要求;要重点进行安全法规、相关标准规范、塔吊管理制度、塔吊操作规程等方面的教育培训，结合典型拆装案例、典型事故案例、典型塔吊的使用操作进行培训;深度分析事故，按照“四不放过原则”处理事故中的责任单位和个人，并按照有关规定进行处罚，使广大参建员工受到深刻教育，警钟长鸣。

　　编辑 韩 颖