保证火电厂盐酸系统安全运行

火电厂锅炉补给水处理中，盐酸可作为阳离子交换树脂的再生剂使用。盐酸是一种腐蚀性很强的物质，会对金属设备造成严重腐蚀，影响正常运转。火电厂锅炉补给水处理盐酸系统的主要设备有盐酸储罐、盐酸计量箱和连接管道等。保证火电厂盐酸系统的安全运行，应从减少酸雾影响、定期检修设备、防止盐酸泄漏等方面着手。

减少酸雾影响

盐酸暴露在空气中会发烟，挥发出的酸雾具有腐蚀性和强烈的刺激气味，电气、仪表等设备会因酸雾腐蚀而导致绝缘破坏、接触不良，进而失灵，管道法兰的安全可靠度也会下降。酸雾对工作人员的身体健康也有不良影响。减少酸雾影响主要通过减少酸雾挥发和保持环境干燥两种办法。
（一）减少酸雾挥发
1.盐酸系统设备之间应保持良好通风，由于氯化氢气体比重大于空气，所以通风应该是上进下出，减少氯化氢气体在建筑物内的停留时间。
2.设备检修时拆开的法兰一定要用塑料布包住，不要让残留在管道里的氯化氢气体散发到空气中。
3.盐酸储罐、盐酸计量箱应密封良好，排气口最好设有自动阀门，当进酸或出酸时自动打开，之后自动关闭，这样可以有效减少酸雾挥发。
4.盐酸储罐、盐酸计量箱排气口的酸雾吸收器应该长期有效工作，并且调节好喷淋水量，保证喷淋水供应稳定。
5.盐酸泄漏会产生大量酸雾，所以应尽量避免发生泄漏，一旦发生泄漏应立即采取措施控制泄漏量，减少酸雾危害。
6.电气、仪表或控制设备尽可能不要安装在盐酸系统设备间内，如必须安装时外壳应密封良好。
（二）保持干燥
1.盐酸系统设备间内应保持干燥，存放盐酸的地方应有围堰，采用防酸地板，排水设施良好，地面不要有积水，房间屋顶不准有漏雨的地方。
2.盐酸系统设备间的水管应连接可靠，不应有泄漏，用于冲洗的供水阀不能漏水。
3.在打扫设备卫生时不准用清水直接冲洗设备。
4.在检修设备必须使用冲洗水时，要避免冲洗水的喷溅，在检修结束后及时关闭冲洗水并把设备上的水擦干净。
5.在夏天时冷水管容易结露，应采取有效的防治措施，或避免冷水管通过盐酸系统设备间。
6.盐酸系统设备间内的设备表面防腐涂层应完好。

设备定期检修

盐酸系统设备的使用寿命是由该设备的性能和安全可靠度决定的，由于盐酸系统设备长期接触特殊的腐蚀介质，致使强度和耐腐蚀能力下降，严重影响设备的安全可靠度，如果处理不及时，随时可能发生事故。定期检修能够及时发现和排除设备存在的不安全因素，保证设备的适应能力和安全可靠度，预防事故发生。检修作业时应注意检修安全和保证检修质量。
（一）注意检修安全
1.检修时严禁无票作业，工作票的安全措施不能只根据系统图来填写，应核对现场实际情况填写。
2.执行检修安全措施要到位，做到万无一失。开工前负责人会同操作人员共同到现场检查安全措施执行情况后，才能开工。
3.在检修作业时应穿戴好各种防护用品。
4.在检修过程中检修作业人员一定要认清设备名称和编码，防止拆错法兰造成盐酸泄漏。
5.进入盐酸储罐检修作业前，必须用大量清水冲洗干净，并进行充分通风。此外，还应在进酸口、排气口加装堵板以防止盐酸或酸雾进入，然后作业人员才能进入内部工作。
6. 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
7. 不要用沾有盐酸的手套去触摸人体和设备，检修结束后工具及防护用具应及时清洗。
8.残留在地面上的盐酸要用大量清水冲洗。
（二）保证检修质量
1.用于检修的管道、阀门、垫片等必须符合安全防腐要求。
2.盐酸系统设备检修时，不要使用电焊作业，以免破坏内部衬胶，影响设备的耐腐蚀性。
3.检修过程中检修作业人员不准踩踏和撞击盐酸管道，特别是法兰连接部位，造成泄漏。
4.各种部件的连接应安全可靠。
5.检修过程中破坏的防腐涂料应及时补涂。
6.工作负责人在对检修质量作全面评价后才能试运行设备。

避免盐酸泄漏

（一）泄漏发生原因
发生泄漏的原因包括：法兰连接处的垫片和螺栓受到腐蚀，法兰结合面不平导致连接不严密，盐酸储罐、盐酸计量箱底阀、液位计跟部阀被腐蚀失效。盐酸大量泄漏会对人员、设备、环境造成极大危害，一旦发生泄漏，应立即采取措施，尽量降低事故影响。
（二）预防泄漏
1.对盐酸系统设备进行定期巡检，对设备的安全可靠度作出正确评估，有缺陷及时处理。
2.对盐酸系统设备进行定期检修并保证检修质量，保持设备的安全可靠。
3.只有对盐酸系统熟悉的工作人员才能操作设备，无关人员和实习人员不准操作设备。
4.在对盐酸系统设备进行操作时应使用操作票，并且严格按照操作票顺序执行，不能跳项操作，操作时至少两人进行。
5.在操作前应认真检查各阀门状况，并对设备做出安全可靠度的正确评估。
6.盐酸储罐、盐酸计量箱的液位计应显示准确，如对液位有疑问应立即停止操作。盐酸储罐、盐酸计量箱内的酸雾会影响超声波液位计的准确性，应注意判断。
7.盐酸储罐、盐酸计量箱进酸阀门应有液位自动控制，当液位达到要求时进酸阀门能自动关闭。
8.盐酸系统中各种阀门应采取远程控制方式，减少手动阀门的使用，这样便于泄漏发生时切断物料来源，也有利于工作人员日常工作时远离危险环境。
9.在进行卸酸工作时，管道应连接可靠，并且时刻注意卸酸压力和盐酸储罐液位，用于卸酸的软管应定期更换。
10.盐酸管道与其他管道并行布置时，盐酸管道尽可能地布置在其他管道的最下方和最外侧，这种布置方式可以减少盐酸泄漏时对其他管道的影响，便于处理泄漏部位。

泄漏处理办法

盐酸泄漏时酸雾的大小反映泄漏量的大小，酸雾是影响泄漏处理的重要障碍，应注意防范。在处理盐酸泄漏时应注意以下几方面问题：
1.盐酸系统设备间内发生盐酸轻微泄漏时，酸雾不会很大，此时应准确判断泄漏发生部位及泄漏发生原因，及时切断物料来源，并在泄漏部位周围设置遮栏，提醒人员不要靠近。如必须靠近泄漏部位时，应注意做好个人防护。
2.盐酸系统设备间内发生盐酸大量泄漏时，酸雾会很大，工作人员难以靠近，现场情况看不清。此时应立即切断物料来源，并通知消防及有关人员到现场处理。处理时可在泄漏部位周围设置水帘控制酸雾扩散，处理泄漏的作业人员应做好自身防护。
3.盐酸储罐出酸法兰发生泄漏无法切断物料来源时，应立即把发生泄漏盐酸储罐内的盐酸导入备用储罐，无法导出时把盐酸放至中和池，待中和处理后再排放。
4.室外盐酸大量泄漏时立即切断物料来源以控制泄漏量，无法切断物料来源时，应立即疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区；在泄漏处构筑围堤或挖坑收容盐酸，并用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废料处理场所处置。无法收容的盐酸应用砂土、干燥石灰或苏打灰混合处理，然后收集运至废料处理场所处置。
5. 急救处置方法
吸入高浓度酸雾，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给予输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，但不宜进行口对口人工呼吸。
酸雾或酸液进入眼睛，应使眼睑张开，用生理盐水或微温的缓流流水冲洗患眼20min，或用2%(质量百分比)的碳酸氢钠溶液冲洗，现场处理完后立即去医院检查。
皮肤接触酸液，立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗至少15min。或用2%(质量百分比)的碳酸氢钠溶液冲洗，若有灼伤，应立即就医处置。
编辑 王 璇