信息化提升作业安全性

　　宝钢集团梅山矿业公司(简称梅山矿业)是我国重点黑色金属矿山企业之一。前身梅山铁矿于1959年10月筹建。自1965年经国家计委批准开始建设，1975年建成投产。在经历了一期、一期延深等发展时期后，目前已进入二期采矿阶段，并正在进行二期延深的工程建设，矿石处理能力已达到了400万t/a。

　　梅山矿业于1990年开始信息化建设，通过应用企业管理标准化、自动化、网络化、集成化技术，初步实现了生产过程可视化、管理控制一体化。目前，已形成数字矿床勘查系统、数字配矿系统、数字选矿系统、安全监测预警系统、管理信息和决策支持系统五大系统，并应用在控制、执行、管理3个层面。

自主信息化建设

　　不同于常规的办公系统、财务系统、采购系统、人力资源管理系统，梅山矿业所建立的生产数据管理信息系统，着重在于对生产信息、产品质量、安全生产、环境监测等的实时传输和动态监控。

　　生产数据管理系统

　　梅山矿业建立了以生产工艺为主线的生产数据管理控制系统，该系统能同步反映物耗、能耗、产量、质量、设备状态、安全状态和环境监测等信息，通过对生产管理过程中技术数据、设备运行、经济要素等进行综合分析，实现对工作过程的高效控制，为企业优化管理与决策提供数据支持。梅山矿业还根据矿山开采的具体应用需求，以SURPAC(全球著名的三维矿业软件)作为数字矿体的建模平台，开发建立矿床的块体模型和矿山开采所涉及的实体模型，在计算机系统中对矿体结构、工程进度、采矿区域进行三维仿真模拟，以便从空间尺度获取数据，为采矿生产提供更准确、更全面的信息。

　　此外，针对井下生产过程中，工人用纸张记录数据存在随意性大、数据不及时、不准确等问题，梅山矿业正在开发手持数据采集系统，目前该系统已经在回采出矿进行了试点使用。通过此系统，能够实现对回采出矿量(车辆)数据的自动统计和传输;对标准化作业指导书内容进行终端传输;对现场安全检查和隐患整改信息进行现场确认传输，从而实现井下工作流程标准化、工作内容标准化、业务数据标准化、数据内容真实化，同时为安全生产过程监管发挥了较好的作用。

　　检修管理信息系统

　　为进一步规范设备的检修管理，梅山矿业建立了检修管理信息系统，通过计算机检修管理信息平台，能及时、快捷地下达生产检修任务，明确检修职责;各级领导能及时掌握生产系统各单元设备的检修情况，为安全生产和调度指挥提供了保障。

　　开发和整合信息网络平台

　　梅山矿业在数字化矿山的建设过程中，结合井下安全避险“六大系统”的要求，充分利用现有的信息网络平台。针对井下采矿生产流程和生产管理的实际需要，梅山矿业实行网络资源的开发和整合，先后投入建设了“井下通讯系统”“井下人员定位系统”。此外，梅山矿业还进一步完善了 “多级机站通风计算机远程监控系统”和“视频网络监控系统”等子系统，大大提高了井下采矿的安全性和自动化水平。

　　井下通讯系统

　　井下通讯系统是地下矿山安全避险“六大系统”之一，梅山矿业安装使用的“EICS-K企业信息通讯系统”，可以实现对井下、井上有线固定话站、无线终端的全面调度，具有呼叫、强插、强拆、紧呼、一键到位、大型会议等调度功能。井下通讯系统的建立，可为实施及时、灵活、准确的生产调度和突发事件的应急指挥提供可靠的保障。

　　根据安全风险等级和生产调度的需要，梅山矿业对井下水泵房、配电房、风机站、火工材料库、油库等井下重要的生产区域，采用固话覆盖与无线覆盖相结合的方式进行重点覆盖，井下覆盖区域达90%以上，确保了重要生产岗位和安全要害部位的通信畅通;对部分次要巷道，通过无线方式进行补充覆盖。梅山矿业井下的无线通信系统，具有较强的抗干扰性，可以提供与有线接入相同的通话质量保证，而且终端手机轻巧精美，员工携带方便，手机的发射功率只有10mw，对人体的健康安全无伤害。实践表明，在梅山矿业无线信号覆盖的巷道内，无线用户可以正常、可靠地使用终端手机，为实现灵活、方便的生产调度，发挥了重要的作用。

　　井下人员定位系统

井下人员定位系统——信标卡的佩戴

　　井下人员定位系统是集井下人员考勤、定位、硬件设备维护、日常管理于一体的综合性系统。梅山矿业的井下人员定位系统采用的是国际最新的射频识别(RFID)技术，能够及时、准确地将井下各个区域的人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够动态掌握井下人员的分布状况和行踪，以便进行更加合理的调度管理。尤其是当事故发生时，救援人员也可以根据系统提供的数据快速了解相关人员的位置情况，开展迅速有效的救援活动，提高应急救援工作的效率。经实践使用，梅山矿业的井下人员定位系统识别率为100%，人员动态漏检率为0。

　　井下通风系统

　　井下通风系统是矿山安全生产的重要保障措施之一，通风效果直接关系到员工的职业健康安全。梅山矿业采用多级机站通风计算机远程监控系统，利用通讯电缆将位于地表调度室的主控计算机和通风管理部门的监视计算机(备用主控机)与置于井下的被控风机变电所的智能模块相连，通过主控计算机对每一台风机进行远程控制，包括集中启停控制和对风速、风压、风量、一氧化碳(CO)浓度等进行实时监测。从检测数据表明，多级机站通风系统的风量分配合理，有效风量率高，节能效果显著，而且提高了井下的粉尘合格率，有效地改善了井下工作环境，保障员工的职业健康安全。

　　视频网络监控系统

视频监控系统

　　梅山矿业的视频网络监控系统是生产管理的辅助系统，可以对生产过程中的重要设备、井下要害岗位、作业环境较差的岗位以及重要的生产工艺控制点，进行实时视频监控。

　　梅山矿业的采矿视频监控系统是模拟信号和数字信号双系统的工业电视网，在稳定可靠的基础上，双系统能够最大限度地实现图像的清晰和网络的扩张。整个工业电视系统的前端设备包括可控摄像机、定焦摄像机、电源信号箱和多对光视频收发器;终端设备包括电脑、液晶电视和大屏幕监视器(在梅山矿业公司调度室、二级单位调度室均已安装)，能够实施动态监控和视频切换。采矿视频监控系统既可以在模拟信号网内观看、控制前端设备，也可以在数字图像网内观看并控制前端设备以及录像、拍照等其他监控功能。

　　目前，梅山矿业的视频监控设备分布在信集闭、主井、副井、盲竖井2m卷扬、西南井、东区电梯井、西区电梯井、主斜坡道、安环科9大区，监控终端则分布在厂调度室、安环管理部门。并且，该系统采用不间断电源集中供电，能有效地完成视频信息的存取，为生产工艺事故、设备运行事故和人员伤害事故的调查取证提供客观依据。

　　梅山矿业视频网络监控系统的建立，使员工可以远程操控设备，远离职业危害因素(如：高噪声、高粉尘等)，保障了员工的职业健康安全;此外，通过视频监控系统，梅山矿业进一步规范了员工的操作行为，而且通过对关键设备、生产工艺实施视频网络监控，保障了设备的正常运行和人员的安全，为实施正确的生产调度指挥提供了直接的依据。

　　数字化矿山和地下矿山安全避险“六大系统”的建设，代表着现代矿山的发展方向，更是“以人为本、关爱生命”的具体体现。梅山矿业在数字化矿山和安全避险“六大系统”的建设上，将充分利用现有网络平台，不断加大安全投入和新技术的应用，提高地下矿山生产的本质安全水平。

　　编辑 郑 君