守护者

　　杨竹青是中国石化股份有限公司九江石化公司催化车间安全员，自1978年参加工作以来，他从催化车间一名普通的操作员到班长再到安全员，为生产装置安全稳定运行付出了大量的心血和汗水，被同事们称为“装置安全的守护者”。2008年，杨竹青被中国石化集团公司授予年度“中国石化百名安全卫士”荣誉称号。

英勇抢险立战功

　　2008年5月18日凌晨，许多人还未从睡梦中醒来，九江石化催化车间却掀起了一场与高温油浆泄漏的大战。当时突如其来的一声爆响，惊动了正在现场巡检的催化车间安全员杨竹青。不好!重油泵区有大量高温油浆外泄，整个装置笼罩在一片浓重的油气之中，随时可能自燃!情况紧急，杨竹青发现情况有变，立即进入到战斗状态。凭借高温油浆外喷声音的方向，他判断泄漏点应该在油浆泵预热管线处。弥漫的高温油气就像一颗随时都可能引爆的炸弹，但此时杨竹青顾不上多想就冲进油气浓烟之中。由于空气稀少，进去后呼吸十分困难，他冒着生命危险，找到并关闭了油浆泵电机现场操作柱电源开关，仅用1min便使外泄的油浆得到有效控制，避免了一起高温油浆外泄导致火灾爆炸重大事故。

　　2009年5月7日19时，100万t/a二套催化裂化装置主风机烟机入口大烟道闸阀法兰大盖密封面焊缝出现裂纹，导致高温高压烟气泄漏，影响二套催化装置安全生产，情况危急。670℃的烟气泄漏发出刺耳的轰鸣声，烟机闸阀法兰大盖直径达1100mm，如果裂纹因高温高压继续扩大，后果将不堪设想。杨竹青立即带领抢险队员投入抢险战斗，他们冒着高温烘烤和刺鼻的烟气轮番上阵，紧固阀门大盖螺栓，对裂纹两端进行补焊，阻止了裂纹继续扩展。杨竹青与抢险队员在焊缝两端焊接了挡板与面板，然后又实施了注胶堵漏，经过连续6个多h的紧张抢险，成功堵住漏点，保障了二套催化装置安全平稳生产。由于在带压堵漏的高危突击抢修任务中表现出色，公司工会给予他们全厂通报表扬的嘉奖。

严细管理防事故

　　杨竹青认为，对设备合理的操作使用和维护保养是保障生产装置安全、稳定运转的有效手段。他在催化车间倡导推行“TPM全员生产维护制”(TPM即Total Productive Maintenance，意为以最有效的设备利用为目标，以设备保养、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制——编者注)，对设备进行全员规范化安全管理。

　　杨竹青参与制定了“机、电、仪、操、管”全员参加的设备安全运行管理作业规范，规定工艺操作人员遵守操作规程，执行操作指标，正确操作设备，做到不超温、超压、超负荷运行。按照各岗位责任制的要求，还加强了设备巡检工作，做到每台设备实行操作人员和维修人员的包机制，备用设备保持完好，关键设备实行各工种人员联合承包的“特级维护”，逐步形成了规范的闭环设备安全管理体系。

　　2009年3月份，九江石化公司开展了100万t/a二套催化裂化装置及化肥装置停工检修，共有检修项目1186项，其中重点检修项目50多项。但是，实际检修时间仅有24天，现场作业面窄，主线项目交叉作业多，检修难度大。杨竹青每天对装置检修现场安全文明施工情况进行监督检查，重点抓进入检修现场作业人员的劳动保护、施工用电、动火作业、高处作业、起重作业、机动车辆作业、脚手架使用、各项作业票证使用等安全管理工作。在二套催化外取热器芯子更换吊装、二套催化装置分馏塔T201新塔体组对焊接等重点主线项目检修现场，都洒下了杨竹青的汗水。在检修期间，杨竹青每天开出的动火票、作业票多达上百张，对于所开出的每张动火票、作业票，他都事先确认，现场勘查，做好各项应急准备工作，制定可靠的作业方案，将安全措施逐一落实。现场作业时，他始终加强监护，妥善处理作业时的隐患，作业不结束坚决不离开现场。按照“谁主管、谁负责”的原则，杨竹青积极审查施工及特种危险作业安全防护技术措施的落实情况，检查施工现场各参检单位HSE管理制度的执行情况;做好检修、施工项目的危害识别与风险评估工作;及时掌握检修施工安全动态，发现和解决检修现场作业事故隐患，纠正违章作业，杜绝了各类安全事故发生。

　　担任催化车间安全员18年来，杨竹青始终恪守“一切为保障装置安全生产”的承诺，只要是装置出现故障，需要紧急抢修，不管是节假日，还是深夜，杨竹青都会在第一时间赶到现场，参与故障隐患处理，进行风险评估、危害识别，落实各项安全防范措施，加班加点毫无怨言。2008年，他加班120多次，加班时间累计400多h。由于加班频繁，几年来他从没有休过工龄假。提起这些，杨竹青一点也不觉得委屈，他经常说：“装置完好是关系安全生产的大事，我少休息点算得了什么啊!”

　　编辑 杨 璇