本标准是参照ISO2251和ISO2024制订的
1穿着场所
1.1防静电胶底鞋
防静电胶底鞋主要用于为防止因人体带有静电而可能引起燃烧、爆炸的场所(例如,橡胶、化工、印刷、医疗、电子等行业的某些场所)。同时,它也能避免由于250V以下电气设备所偶然引起的对人体的电击和火灾。
1.2导电胶底鞋
导电胶底鞋主要用于为防止因人体带有静电而引起火灾、爆炸的场所(例如,火工行业的某些场所)。但它仅适用于作业人员不会遭受电击的场所。
1.3对于维护动力设备或处理高压电气设备有触电危险的工作人员,禁止穿用防静电胶底鞋、导电胶底鞋。
2性能指标
2.1电气性能指标
2.1.1防静电胶底鞋
在鞋的穿用期间,按GB4386-84《防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法》进行测量。防静电胶底鞋鞋底的电阻必须在0.5×10^5Ω到1.0×10^8Ω范围内。
2.1.2导电胶底鞋
在鞋的穿用期间,按GB4386-84。导电胶底鞋鞋底的电阻值必须不大于1.5×10^5Ω。
2.2其他性能指标
2.2.1防静电胶底鞋、导电胶底鞋的其他性能要求,必须符合相应鞋类的国家标准和技术要求。
2.2.2进行防静电胶底鞋、导电胶底鞋的结构设计和选择用料时,必须考虑到使鞋底部的电阻在磨损、污染的影响下变化最小。
2.2.3对具有特殊要求的防静电胶底鞋、导电胶底鞋(例如,需具有耐酸、碱、油等性能)还应符合相应的技术标准。
3穿用要求
3.1为确保消除人体静电的效果,穿用防静电胶底鞋时,所处地面的电阻应不大于1.0×10^8Ω;穿用导电胶底鞋时,所处地面的电阻应不大于1.5×10^5Ω。
3.2在鞋的穿用过程中,防静电胶底鞋、导电胶底鞋的底部不得沾有绝缘性的杂质。
3.3在鞋的穿用过程中,注意避免同时穿着绝缘性强或毛制的厚袜子,以及绝缘性鞋垫等。
4鞋底的电气性能检验
防静电胶底鞋、导电胶底鞋鞋底的电阻值应按GB4386-84所规定的方法、程序进行测量。
5质量监督
5.1国家授权检验单位对生产防静电胶底鞋、导电胶底鞋的企业的技术条件,工艺设备等项进行审查。该企业各项指标达到要求,并正式得到产品检验证书后,才能生产、销售防静电胶底鞋、导电胶底鞋。
5.2防静电胶底鞋、导电胶底鞋出厂前,生产厂必须对每只鞋鞋底的电气性能进行检验,达到标准要求后,鞋才能出厂。合格产品要具有合格证。在每双鞋中,应附有简单的说明书,说明产品性能、使用范围、条件以及出厂时间等。
5.3国家授权的检验单位有权对企业生产的防静电胶底鞋、导电胶底鞋进行定期或不定期的抽样检验。对不按照标准进行生产、产品质量低劣的企业,该检验单位有权提出警告或吊销产品合格证。
6标志
6.1防静电胶底鞋
在鞋的适当部位,要有明显的标志,同时要在鞋里帮上,打印“防静电”字样。
6.2导电胶底鞋
在鞋的适当部位,要有明显的标志,同时要在鞋里帮上,打印“导电”字样。
《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》编制说明
一、编制过程
《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》是劳动人事部劳动保护局委托北京市劳动保护科学研究所起草编制的。接受这项任务后,首先对我国防静电胶底鞋和导电胶底鞋的生产和使用情况进行了重点调研,并收集、查阅了有关国内外资料,确定了标准中需要研究的项目及进行试验的方案,然后建立实验装置,进行试验研究。在上述工作的基础上,起草了国家标准《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》。 为了慎重起见,我们先后两次向生产厂家和火药、化工、石油、航天、煤炭等行业的使用部门以及大专院校、研究机关近一百五十个单位发出了征求意见稿。在分析和研究有关建议的基础上重新做了修改。 在此工作中,得到的劳动人事部的指导和支持,得到国内有关各行业的帮助,促进了工作的开展。
二、国内外情况
1.国内情况
随着工业的发展,人体静电引起的灾害日益受到重视。解决灾害的重要措施之一是工作人员穿用防静电鞋和导电鞋。在上级有部单位的指导下,在国内火药、电子、石油、化工等部门的要求以及国内有关大学、科研单位的支持下,近几年国内已开始生产防静电胶底鞋和导电胶底鞋。由于鞋的生产历史短暂,对鞋的技术指标、检验方法以及使用条件等一系列问题没有明确、统一的规定。因此,防静电胶底鞋、导电胶底鞋的制造厂家、销售部门、使用单位都希望能有一个具有指导性的技术文件供大家共同遵循。既能正确指导鞋的生产和使用,又能对产品的性能质量给以检验、控制,以确保安全。因此,制订防静电胶底鞋、导电胶底鞋标准势在必行。
2.国外情况
国外对静电引起的危害早已重视,并在一定范围内使用防静电鞋和导电鞋。有的国家,如澳大利亚,对于防静电鞋的使用范围作出了明确规定。
防静电鞋和导电鞋的使用和注意事项
防静电鞋是能消除人体静电积聚又能防止250V以下电源电击的防护鞋。导电鞋具有良好的导电性能,可在短时间内消除人体静电积聚,只能用于没有电击危险场所的防护鞋,这是与防静电鞋的重要区别。防静电鞋和导电鞋的各种产品应符合GB4385-1995《防静电鞋、导电鞋技术要求》的规定。
防静电鞋和导电鞋的使用和注意事项
1.防静电鞋和导电鞋都有消除人体静电积聚的作用,可用于易燃易爆作业场所。但两种不同之处是防静电鞋还可防止250V以下电源设备的电击,而导电鞋则不能用于有电击的危险场所。
2.防静电鞋虽然有防电击的作用,但禁止当绝缘鞋使用。
3.防静电鞋和导电在穿用时,不应同时穿绝缘的毛料厚袜及绝缘鞋垫。
4.使用防静电鞋的场所应是防静电的地面,使用导电鞋的场所应是能导电的地面。
5.防静电鞋应同时与防静电服配套使用。
6.防静电鞋和导电鞋在穿用过程中,一般不超过200h应进行一次鞋电阻值测试,如果电阻不在规定的范围内,则不能作为防静电鞋或导电鞋继续使用。
安全鞋的抗裂性测试
在鞋类的整个使用寿命期间,鞋底必然经过不断挠曲而没有形成开裂或断裂的过程。国际鞋业网为您简介用于评估鞋底抗挠裂性的测试方法与设备。
由于足部挠曲作用产生应变,鞋底可能磨损开裂或断裂。由于锋锐边缘切开缺口和刺穿,也会出现开裂或断裂,在连续挠曲作用时,将渐渐变为裂纹。极端温度(特别是零度以下)以及污染(例如机油)还可能加速鞋底开裂。因此,测试鞋底的抗挠裂性十分重要,可以选择的测试方法有多种,因而选用正确的方法可能比较困难。本文描述橡胶和塑料鞋底的3种主要挠曲测试方法、应用以及SATRA提供用于进行这些测试的设备。
采用Bennewart方法
测试安全鞋 Ross挠曲测试 对于平滑和具有少量或没有鞋底花纹的鞋底设计,可以使用Ross挠曲测试机器(SATRA TM60)。一般从鞋上取下3块尺寸为150毫米×25毫米的试件,较长边缘与鞋跟座平行。使用刀口为2毫米的凿子在样品上切开一个切口,然后将样品放入挠曲机器,因此切口直接位于挠曲心轴上面。在测试前和测试后测量切口,可以计算切口的增大程度。该测试一般在-5℃的温度运行150000个周期。这样可以在合理时间范围内帮助形成可以测量的切口增加程度。唯一例外情况是在+20℃测试热塑性橡胶,因为这种材料在更低温度下性能更好。 SATRA Ross挠曲测试仪(STM 141)可以最多同时容纳12个试件。机器以每分钟60次挠曲的标准速度挠曲样本。但是,可以提供每分钟100次挠曲的机器用于进行ASTM版本的这种测试。 除了标准机器以外,还可以提供更低和更高温度的设备。这样温度范围从外围温度到-20℃以及从外围温度到+40℃。
SATRA Ross挠曲测试仪(STM 141) Bata带测试 如果鞋底含有大夹板或集成不同材料的复杂设计,那么SATRA测试抗挠裂性的最好方法是Bata带测试仪。 这是一种普遍认可的测试,可重复产生与实际磨损相关的结果。将完整鞋底前部(减去后跟但仍然含有任何腔孔填料或中底材料)粘接到帆布皮带上。该部分通过不同直径的从动心轴传动,因此,当皮带被驱动到心轴上时,鞋底被循环重复挠曲。从动心轴一般直径为90毫米,但是可以变更到60毫米或120毫米,以增加或减小挠曲作用的程度。与Ross挠曲测试不同,不必切割鞋底。测试运行50000个周期,在运行过程中进行持续目视评估。记录任何裂纹的长度和深度。该测试一般在室温进行,但在SATRA,可以在最低达-15℃的温度测试鞋底。Bata带挠曲仪(STM 459)配备尺寸为60毫米、90毫米和120毫米的三根可更换从动心轴作为标准配置,转动速度是每分钟可在更小的心轴上产生90次挠曲。还可以提供更低温度版本的机器,以在低至-20℃的温度下执行测试。
Bennewart测试 与旧标准一样,安全鞋新标准(EN ISO 20344:2004)要求使用Bennewart机器测试鞋底。更多的测试者更喜欢采用Bata带测试方法,这样可以测试整个鞋底前部。内底是样本的一个重要部分,使用与Ross相似的凿子在标称挠曲线上切出开切口。鞋底夹住两端,辊子推动内底,以挠曲鞋底90度。在室温操作30000个周期后测量切口的增加程度。如果需要,在SATRA可以在零度以下执行这一测试。 这是一种苛求的测试,最适合用于具有结实鞋底的耐用鞋类。而对于休闲、时尚和日常穿着的鞋类,这种测试被认为太严格了,特别是鞋底很厚时。 SATRA的Rennewart全鞋底挠曲测试仪(STM 465)旨在确保受力平衡,因此要求更小力量执行测试,使运行结果更平稳。 仪器夹子刚度大,严格按标准操作。适配的一个改版的Bennewart测试仪,使用弹簧作用夹子,不按标准进行这个测试。但可以提供这种仪器的低温版本,以在低至-20℃的温度环境下执行测试。可以提供配备凿子的切割夹具(STM 465),以帮助精确切割鞋底。
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