二、装药的有关知识

　　1、通常情况下，在爆破作业中，我们讲的“十不装”的内容是什么?

　　“十不装”是指：⑴未经检查瓦斯或20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时不装。⑵20米范围内有煤尘并超过规定未及时处理时不装。⑶风量不足未改善通风前不装。⑷空顶距离超过规定时不装。⑸工作面支架、顶板部安全，未经处理时不装。⑹炮眼深度、角度不符合要求时不装。⑺炮眼变形，有异状时不装。⑻炮眼内煤、岩粉未消除干净，没有足够的炮泥时不装。⑼回采工作面有伞檐，煤面突出0.5米，炮道宽度不够时不装。⑽采掘工作面无水炮泥和洒水设施不装。

　　2、安全装药程序和方法是什么?

　　⑴验孔。在装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度和方向和炮眼内的情况。⑵清孔。待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼内的煤、岩粉，以防止煤、岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。使用吹眼器时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。⑶装药：采掘工作面炮眼使用炸药和电雷管的种类、品种、装药量、电雷管的段数必须符合放炮说明书的规定，并做到：⑷封孔。装炮泥时，最初的两段应慢用力，轻捣动，以后各段炮泥须依次用力一一捣实。⑸电雷管线未端扭结。

　　3、装药的主要注意事项有哪些?

　　⑴硬化的硝酸铵类炸药在装药前必须用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸损坏，严禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药。⑵不得使用水分含量超过0.5%的铵梯炸药。⑶潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。⑷不得装“盖药”或“垫药”。⑸不得装错电雷管的段数。⑹毫秒电雷管不得跳段使用。⑺一个炮眼内不得装两个引药。

　　4、什么是正向起爆和反向起爆?各适用于什么条件?

　　起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法为正向起爆。反向起爆时：炸药的爆轰波和固体颗粒的传递与飞散方向是向着眼口的。当这些微粒飞过预先被气态爆炸产物所加热的瓦斯时，就很容易使瓦斯点燃。而正向起爆则不同。飞散的炸药颗粒是向炮眼内部飞散的，不易引爆瓦斯，所以，在瓦斯煤尘爆炸危险的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。但是，反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好、炮眼利用率高的优点。这是由于反向起爆爆轰波的方向与爆破岩石方向一致，能充分发挥炸药的爆炸能量。

　　5、为什么装药前要清扫炮眼，并使药卷彼此密接?

　　炮眼内存有煤岩粉，容易发生瓦斯爆炸事故或爆破事故。⑴炮眼内有煤、岩粉，使装入炮眼内的药卷不能紧靠在一起，或者装不到眼底，在药卷之间，药卷和眼底之间，存有一段煤、岩粉，影响炸药能量的传播，以致造成残爆、拒爆和爆燃或留下残眼。⑵煤粉是可燃物质，极易被爆炸火焰燃烧，喷出孔外，有点燃瓦斯、煤尘的危险。⑶若煤粉参与炸药的爆炸反应，改变了原有爆炸的氧平衡，成为负氧平衡，使爆生气体的一氧化碳量增高，影响人身健康。

　　6、为什么装药时要用炮棍将药卷轻轻推入而不能捣实药卷?

　　⑴目前煤矿井下普遍使用的炸药，如果用炮棍捣实，使炸药密度大于最佳密度，就会使炸药的敏感度降低，造成爆炸反应不完全，还可能出现爆炸中断而产生拒爆。

　　⑵用炮棍捣实药卷，会使药卷膨胀，直径加大，把药卷的防潮外皮捣破，当眼内有水时，使炸

　　药受潮，影响炸药的爆破性能。⑶用炮棍捣实药卷，有可能捣破电雷管的脚线皮或捣断脚线，尤其危险的是有可能捣响雷管。

　　7、为什么潮湿或有水的炮眼，应使用抗水炸药?

　　煤矿井下使用的炸药，除无瓦斯的井筒开凿时，有的使用抗水性能强的硝化甘油类炸药外，绝大部分矿井均使用硝酸铵类炸药。吸水和吸潮的硝酸铵炸药，极易产生拒爆、残爆或爆燃。虽然常有将非抗水性炸药套上防水套，或是将一定数量药卷串穿在防水的油纸筒或塑料防水套里，但装药时，易将防水套划坏，或装、放炮间隔时间稍长，水进入防水套内，便起不到防水作用。于是防水套在炮眼内参加爆炸反应，改变了炸药的氧平衡，增加爆生气体中有毒气体一氧化碳含量，因此，《煤矿安全规程》规定，潮湿和有水的炮眼应使用抗水炸药。

　　8、装药时，聚能穴的方向为什么必须一致指向传爆方向?

　　装药时，将引药和炸药的聚能穴都一致指向传爆方向，可以增强传爆能力，确保传爆稳定，改善爆破安全状况，并提高爆破效果，否则会使爆速和传爆能力降低，有可能产生爆燃和拒爆，因此装药时必须将引药和炸药的聚能穴一致指向传爆方向。

　　9、装药量过大有什么害处?

　　⑴装药量过大，爆炸瞬间在炮眼内产生高温高压的大量气态产物，往往是引燃瓦斯或煤尘的根源。

　　⑵装药量大，爆破后，炮烟和有毒害气体相应增加，容易造成熏人事故，即延长排烟的时间，又影响职工身体健康。

　　⑶破坏围岩的稳定和容易崩倒支架，造成工作面冒顶、落石和片帮。

　　⑷容易崩坏电气设备，造成电缆短路发火和工作面停电、停产。

　　⑸装药量过大，势必造成煤、岩过于粉碎，抛掷距离远和崩入采空区，增加装煤、岩的困难，影响回采率，增加吨煤成本。

　　10、装错电雷管段数有什么害处?

　　如果装错电雷管延期段数，应先爆的未爆，应后爆的却先爆了，先爆的炮眼，是按2~3个自由面装的炸药量，结果只有一个自由面，抵抗线太大，装药量又少，必须造成放空炮(打筒)，影响全工作面爆破效果，浪费炸药。在瓦斯矿井中，放空炮还容易引爆瓦斯和煤尘。

　　11、为什么一个炮眼内不得装2个同段电雷管的引药?

　　因为同段电雷管，即使是同一厂家同一批产品，其每段电雷管的秒量，也还允许有误差值。例如普通型毫秒延期电雷管第3段的秒量为50ms，即秒量60~40ms都属于同一段雷管，如果装在同一炮眼内，眼底的电雷管秒量小先爆，中间的电雷管秒量大后爆，那么，先爆的炸药冲击波将外部的引药抛在自由面外边爆炸，就有可能引爆瓦斯和煤尘，也使后爆的药卷没有起到作用而影响爆破效果。因此，一个炮眼内不得装两个同段电雷管的引药。

　　12、坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼为什么不准装药放炮?

　　因为这些炮眼都不完整，装药时容易将药卷卡住，不是装不到底，就是互不衔接，而且还容易把引药的电雷管拽出，或将药卷外皮刮破。由于眼壁不规整，炮泥充填不易达到要求。炮眼的裂缝泄漏爆炸气体，容易引燃瓦斯和煤尘。

　　13、炮泥起什么作用?

　　⑴能提高炸药的爆破效果。⑵有利于爆破安全。

　　14、炮泥有哪几种?水炮泥有哪些优点?

　　煤矿井下常用的炮泥有两种：一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥，简称水炮泥;一种是粘土炮泥。优点：⑴由于炸药气浪的冲击作用，使水炮泥中的水形成一层水幕，可降低炸药爆炸后的温度，使爆炸火焰存在的时间大为缩短，减少引爆瓦斯和煤尘的可能性，有利于矿井安全生产。⑵水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮烟中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动条件。

　　15、为什么炮泥中不得混入石子?

　　在加工炮泥时，如果混入石子，放炮时，混入炮泥中的石子会因冲击波的作用，造成飞石伤人。爆破作业中，曾因此发生过伤人事故。因此，加工炮泥时，不要混入石子，填塞炮泥时，要检查炮泥中有无石子。