十五、事故调查常用技术和方法

　　1.故障树分析方法(FTA)2.故障类型和影响分析方法(FMEA)3.变更分析方法(与“危险和可操作性研究”类似)寻找与标准、规范相背离的东西，调查有非预期变更所导致的所有问题。(1)确定问题，即发生了什么(2)相关标准、规范的确立(3)辨明发生什么变更、变更的位置以及对变更的描述;即发生什么变更、在哪儿发生的变更、什么时间发生的以及变更的程度如何(4)影响变更的因素具体化的描述和不影响变更的因素描述(5)辨明变更的特点、特征及具体情况(6)对发生变更的可能原因做一详细的列表(7)从中选择最可能的变更原因(8)找出相关变更带来的危险因素的防范措施。

　　十六、事故调查取证的一般原则

　　实事求是，客观真实，全面完整。

　　十七、事故有关物证收集

　　1.收集现场物证，包括破损部件、碎片、残留物、致害物的位置等;

　　2.在收集到的所有物件贴上标签，注明地点、时间、管理者;

　　3.所有物件应保持原样，不准冲洗擦拭;

　　4.对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施;

　　十八、事故事实材料的收集

　　1.与事故鉴别、记录有关的材料a.发生事故的单位、地点、时间;b.受害人和肇事者的姓名、性别、年龄、文化程度、职业、技术等级、工龄、本工种工龄、支付工资的形式;c.受害人和肇事者的技术状况、接受安全教育情况;d.出事当天，受害人和肇事者什么时间开始工作、工作内容、工作量、作业程序、操作时的动作(或位置);e.受害人和肇事者过去的事故记录。

　　2.事故发生的有关事实a.事故发生前设备、设施等的性能和质量状况;b.使用的材料，必要时进行物理性能或化学性能实验与分析;c.有关设计和工艺方面的技术文件、工作指令和规章制度方面的资料及执行情况;d.关于工作环境方面的状况，包括照明、湿度、温度、通风、声响、色彩度、道路、工作面情况以及工作环境中的有毒、有害物质取样分析记录;e.个人防护措施状况，应注意它的有效性、质量、使用范围;f.出事前受害人和肇事者的健康状况;g.其他可能与事故原因有关的细节或因素。

十九、事故原因分析的基本步骤

　　(1)整理和阅读调查材料(2)分析伤害方式：受伤总位;受伤性质;起因物;致害物;伤害方式;不安全状态;不安全行为。(3)确定事故的直接原因。从两个方面来考虑;能量源和危险物质。(4)确定事故的间接原因，从两个方面来考虑:人的不安全行为和物的不安全状态。

　　二十、事故直接原因的分析

　　1.机械、物质或环境的不安全状态

　　(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

　　1)无防护。包括:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;(电气)未接地;绝缘不良;局部通风机无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏;其他。

　　2)防护不当。包括:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置不当;采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽所有缺陷;电气装置带电部分裸露;其他。

　　(2)设备、设施、工具、附件有缺陷

　　1)设计不当，结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺欠;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭;其他。

　　2)强度不够。包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其他。

　　3)设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转;超负荷运转;其他。

　　4)维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵;其他。

　　(3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

　　1)无个人防护用品、用具。

　　2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。

　　(4)生产(施工)场地环境不良

　　1)照明光线不良。包括:照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强。

　　2)通风不良。包括:无通风;通风系统效率低;风流短路;停电停风时放炮作业;瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业;瓦斯超限;其他。

　　3)作业场所狭窄。

　　4)作业场地杂乱。包括:工具、制品、材料堆放不安全;采伐时，未开“安全道”;迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理;其他。

　　5)交通线路的配置不安全。

　　6)操作工序设计或配置不安全。

　　7)地面滑。包括:地面有油或其他液体;冰雪覆盖;地面有其他易滑物。

　　8)贮存方法不安全。

　　9)环境温度、湿度不当。

　　2.人的不安全行为

　　(1)操作错误，忽视安全，忽视警告

　　1)未经许可开动、关停、移动机器。

　　2)开动、关停机器时未给信号。

　　3)开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。

　　4)忘记关闭设备。

　　5)忽视警告标志、警告信号。

　　6)操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)。

　　7)奔跑作业。

(7) 攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)

　　(8)在起吊物下作业、停留

　　(9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作

　　(10)有分散注意力行为

　　(11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用

　　1)未戴护目镜或面罩。

　　2)未戴防护手套。

　　3)未穿安全鞋。

　　4)未戴安全帽。

　　5)未佩戴呼吸护具。

　　6)未佩戴安全带。

　　7)未戴工作帽。

　　8)其他。

　　(12)不安全装束

　　1)在有旋转零部件的设备旁作业穿过于肥大服装。

　　2)操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。

　　3)其他。

　(13)对易燃、易爆等危险物品处理错误