一、本操作规程适应于车床、攻钻机床、镗床、磨床、CNC加工机床、铣床、刨床、切边机床、锯床。

二、操作者必须经过按《设备管理规定》中岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训及考核，方可上岗作业。

三、工作前认真做到：
1．操纵手柄、阀门、。开关等是否灵活、准确、可靠。
2．安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
3．校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
4．由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
5．机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定，确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（5条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班方可离去。凡隔班接班的设备，如发现有严重违犯操作规程现象，必须通知相关管理人员一起查看，并作好记录，否则按违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后，也必须按上述（5条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

四、工作中认真做到：
1．坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2．按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床，不准精机粗用和大机小用。
3．夹具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4．不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6．应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7．切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8．不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9．液压系统除节流阀外其他液压伐不准私自调整。
10．机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11．经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12．密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，待排除故障后，方可继续工作。
13．机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
14．不准在机床上焊接和补焊工件。

五、工作后认真做到：
1．将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2．停止机床运转，切断电源、气源。
3．清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4．认真将工作中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
5．必须做好相关点检保养工作，保持设备清洁完整。

附录：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定

1．先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。
2．静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。
3．静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。
4．经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。
5．注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。
6．二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。