6.1.19　作业结束后必须立即关闭瓶阀。

　6.1.20　空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。

　6.2　液氯钢瓶的贮存安全

　6.2.1　钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内。

　6.2.2　空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。

　6.2.3　重瓶存放期不得超过三个月。

　6.2.4　充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。

　6.3　液氯钢瓶的运输安全

　6.3.1　钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。

　6.3.1.1　充装量为50kg的钢瓶装卸时，要用橡胶板衬垫，用手推车搬运时，应加以固定。

　6.3.1.2　充装量为500kg和1000kg的钢瓶装卸时，应采取起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。

　6.3.1.3　起重机械的卷扬机构要采用双制动装置，使用前必须进行检查，确保正常

　6.3.1.4　夜间装卸时，场地必须有足够的照明。

　6.3.2　机动车辆运输钢瓶时，应严格遵守当地公安、交通部门规定的行车路线，不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。

　6.3.3　车辆驾驶室前方应悬挂规定的危险品标志旗帜。

　6.3.4　不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。

　6.3.5　车辆停车时应可靠制动，并留人值班看管。

　6.3.6　高温季节应根据当地公安部门规定的时间运输。

　6.3.7　车辆不符合安全要求或证件(运输证、驾驶证、押运证等)不齐全的，充装单位不得发货。

　6.3.8　运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江。

　6.3.9　车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方。

　6.3.10　充装量为50kg的钢瓶应横向装运，堆放高度不得超过两层，充装量为500kg和1000kg的钢瓶装运，只允许单层设置，并牢靠固定防止滚动。

　6.4　液氯贮罐的充装、使用安全

　6.4.1　充装液氯贮罐时，应先缓慢打开贮罐的通气阀，确认进入容器内的干燥压缩空气或气化氯的压力高于贮罐内的压力时，方可充装。

　6.4.2　贮罐车上输送液氯用的压缩空气，应经过干燥装置，保证干燥后空气含水量低于0.01%(重量百分比)。

　6.4.3　铁路罐车卸氯时，罐车的压力应高于贮罐0.15--0.2MPa。罐车最高压送压力不得超过（1.4MPa。）

　6.4.4　采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，釜式气化器加热夹套不包底且应用热水加热，严禁用蒸汽加热，出口水温不应超过45℃，气化压力不得超过1MPa。

　6.4.5　充装停止时，应先将罐车的阀门关闭，再关闭贮罐阀门，然后将连接管线残存液氯处理干净，并做好记录。

　6.4.6　禁止将贮罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。

　6.4.7　贮罐输入或输出管道，应设置两个以上截止阀门，定期检查，确保正常。

　6.4.8　贮罐设置的安全要求：

　6.4.8.1　贮量1t以上的贮罐基础，每年应测定基础下沉状况。

　6.4.8.2　贮罐露天布置时，应有非燃烧材料顶棚或隔热保温措施。

　6.4.8.3　在贮罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。

　6.4.8.4　贮罐在贮存量不得超过贮罐容量的80%。

　6.4.8.5　贮罐库内范围内应设有安全标志。

7　预防泄漏和抢救

　7.1　严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。

　7.2　氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修救护人员必须佩带有效防护面具。

　7.3　抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。

　7.4　液氯钢瓶泄漏时的应急措施

　7.4.1　转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。

　7.4.2　易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。

　7.4.3　严禁在泄漏的钢瓶上喷水。

　7.4.4　在运输途中钢瓶泄漏又无法处理时，应将载氯瓶车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度。

8　防护用品的使用和急救

　8.1　防护用品应定期检查，定期更换。

　8.2　生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。

　8.3　生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。