1　主题内容与适用范围
　　本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。
　　本标准适用于氯气接触的企业、事业单位。
2　引用标准
　　GB 5044　职业性接触毒物危害程度分级，GB 5306　特种作业人员安全技术考核管理规则
3　术语
易熔塞：由熔化温度为65 ( +3 -1)℃的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置+3。
4　通用安全
　4.1　新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位，必须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。
　4.2　氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合GB J 16《建筑设计防火规范》的规定。
　4.3　氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ 36 《工业企业设计卫生标准》中有关规定。
　4.4　氯属于Ⅱ级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。
　4.5　氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
　4.6　氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材。有效防护用具及消防器材。
    4.7　氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。
　4.8　生产、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3
　4.9　氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合《压力容器完全监察规程》有关规定。
　4.9.1　氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。
　4.9.2　定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。
　4.9.3　氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
　4.9.4　氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。
　4.9.5　液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
　4.9.6　设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。
　4.10　使用液氯钢瓶，必须执行原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定。
　4.11　使用液氯罐车，必须执行化学工业部颁发的《液化气体铁路罐车安全管理规程》有关规定。
　4.12运输液氯，必须执行国务院颁发的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
5　生产安全
　5.1　液氯应符合GB 5138--5139中规定的产品标准，其中纯度≥99.5%，含水≤0.06
　5.2　氯气总管中含氢≤0.4%。氯气液化后尾气含氢应≤4%。
　5.3　液氯的充装压力不得超过1.1MPa。
　5.4　采用压缩空气充装液氯时，空气含水应≤0.01%。采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准使用蒸汽直接加热。
　5.5　液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不得超过全容积的80%。
　5.6　严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。
　5.7　液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。
　5.8　为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解槽氯气外溢，必须采用下列措施之一：
　5.8.1　配备电解槽直流电源与氯压机、纳氏泵动力电源的联锁装置。
　5.8.2　配备氯压机、纳氏泵动力电源断电报警装置。
　5.8.3　在电解槽与氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收装置。
　5.9设备、管道和阀门，安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。
　5.10　应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净，禁止用烃类和洒精清洗管道。
6　使用、贮存和运输的安全
　6.1　液氯钢瓶的充装和使用安全
　6.1.1　充装前应校准计量衡器；检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验一次，确保准确。
　6.1.2充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。
　6.1.3　充装系数为1.25kg/L。严禁超装。
　6.1.4　充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差不得超过充装量的1%。复磅时应换人换衡器。
　6.1.5　充装前后的重量均应登记，作为使用期中的跟踪档案。
6.1.6　入库前应有产品合格证。合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。
　6.1.7　钢瓶有以下情况时，不得充装：
　6.1.7.1漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。
　6.1.7.2　钢印标记不全或不能识别。
　6.1.7.3　新瓶无合格证。
　6.1.7.4　超过技术检验期限
　6.1.7.5　安全附件不全、损坏或不符合规定。
　6.1.7.6　瓶阀和易熔塞上紧后，螺扣外露不足三扣。
　6.1.7.7　瓶体温度超过40℃。
　6.1.8　充装量为50kg钢瓶，使用时应起直立装置，并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。
　6.1.9　使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表(如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施)、调节阀等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
　6.1.10　严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。
　6.1.11　严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
　6.1.12　钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。
　6.1.13　应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。
　6.1.14　不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
　6.1.15　应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。
　6.1.16　开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
　6.1.17　钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
　6.1.18　瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。