喷爆事故原因及防范
喷爆事故原因及防范
定义
氧气在高温的作用下造成砂型型腔爆炸，同时导致钢水喷溅，或由于铸造腔体本身不均匀，钢水浇注时遇到水分后迅速汽化，瞬间膨胀产生能量，引发喷爆。此类事故业内称为“型腔跑火”或“型腔顶爆”。喷爆事故大多会造成群死群伤的严重后果，但此类事故近年来并不多发。
原因
一般来说，发生喷爆事故的原因有：一是没有将钢水铸造作业列为企业危险作业范畴，没有实施作业票制度。二是在实施钢水铸造前，没有对铸件型腔进行检查，一旦铸件型腔烘干不合格，存在水分或是部分潮湿，在铸造时钢水遇到水分就会迅速汽化，瞬间膨胀释放能量，从而产生喷爆。三是安全防护装置缺失。四是安全联锁装置缺失，发生喷爆后，作业现场能见度低，救援人员呼吸困难，事故现场易发生次生事故，延误救援。
防范措施
防范喷爆事故，一般应采取以下几方面的措施：
一是实施作业票制度；二是钢水铸造前，由专业检测人员通过检测仪器对型腔防水、防潮情况进行检测，经检测合格并由检测人员出具书面检测合格报告后，方可投入使用；三是在型腔周围设置固定的安全防护挡板，一旦发生喷爆，可为现场作业人员设置一道安全屏障；四是改进生产工艺技术，采用机械设备代替人工作业；五是采用安全联锁装置，一旦发生事故，立即启动除尘系统，使用机械填埋干燥黄沙隔离钢水的方法，迅速使事故现场降温，方便现场作业人员逃生和救援。（刘成）
