化工设备检修前注意停车环节处理

■□郑 理

目前，很多化工企业都在进行春季设备检修，为安全生产创造良好条件。笔者认为，在检修前务必要做好检修前停车和检修前停车后的安全技术处理工作。 

严格按方案停车

装置停车主要安全技术处理如下。

严格按照预定的停车方案停车。按照检修计划，与上下工序及有关工段保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备运转。

泄压要缓慢适中。在压力未泄尽之前，不得拆动设备。

装置内物料务必排空、处理。排放残留物料前，必须查看排放口情况，不能将易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排入下水道或地面，而应向指定的地点排放设备或管道中的残留物料。设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净。

控制降温幅度、降量速度。降温幅度、降量速度应按工艺要求进行。降温幅度不宜过大，降量速度不宜过快。在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引发泄漏或火灾爆炸事故。

开启阀门速度不宜过快。开启阀门时，打开阀门头两扣后要稍停片刻，使物料少量通过，观察物料流出情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求。

高温真空设备停车前必须先改变真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通。

停炉作业严格依照工艺规程进行。停炉操作应注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝。同时，装置停车时，操作人员必须密切注意温度、压力、流量、液位等参数的变化。

完全切断设备内介质来源

进入化工设备内部作业，必须对该设备停产。在对单体设备停产时要确保所有介质不发生内漏。工艺人员一定要认真检查与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。

置换设备内有毒有害气体

对盛装有毒有害、易燃易爆气体的设备进行置换时一般用氮气或蒸汽，一般优先考虑用氮气置换。因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔。对于一些盛装高温液体的设备，首先应考虑放空，再用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法使气体压力降至常压。

正确拆卸人孔

在进行完介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的前提下拆卸人孔。对于有液体的设备，拆人孔时要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔，禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定浓度的硫酸，周围用蜡封的方法开设新的人孔、手孔。

正确穿戴劳动防护用品

劳动防护并不是简单地穿上工作服即可。在进入化工设备内部作业时，劳动防护用品要能起到防护作用。在易燃易爆设备内，应穿防静电工作服，扣子要扣好，工作服兜内不能携带有尖角的物品或金属工具。一些小的工具应装入专用的工具袋。

戴安全帽必须将帽带扣索系紧，帽芯内部要留有足够的缓冲空间。

防酸碱等防腐手套坏了要及时更换。