注册安全工程师复习大拼盘--安全技术(3)

第五章 职业性危害控制技术

  目前, 企业中存在的职业性危害因素主要是生产性粉尘、毒物、物理因素等。这些均来源于生产过程, 产生于设备、扩散于环境、作用于接触人群。因此对职业性危害因素的控制应从设备、环境、人三个方面考虑。下面分别叙述各种职业性危害因素的特点和控制措施。

第一节 生产性粉尘危害控制技术 

 主要内容：生产性粉尘的来源、分类、理化性质，生产性粉尘治理的工程技术措施。 一、生产性粉尘的来源和分类

（一）来源

生产性粉尘来源十分广泛, 如固体物质的机械加工、粉碎；金属的研磨、切削；矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破和破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中原料加工；皮毛、纺织物等原料处理；化学工业中固体原料加工处理, 物质加热时产生的蒸气、有机物质的不完全燃烧所产生的烟。此外, 粉末状物质在混合、过筛、包装和搬运等操作时产生的粉尘, 以及沉积的粉尘二次扬尘等。

 ( 二 ) 分类

 生产性粉尘分类方法有几种, 根据生产性粉尘的性质可将其分为 3 类。

1. 无机性粉尘

无机性粉尘包括矿物性粉尘, 如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘, 如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机粉尘, 如水泥、金刚砂等。

  2. 有机性粉尘

 有机性粉尘包括植物性粉尘, 如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘, 如皮毛、丝、骨粉尘；人工合成的有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。

 3. 混合性粉尘

 混合性粉尘是上述各种粉尘的混合存在, 一般为两种以上粉尘的混合。生产环境中最常见的就是混合性粉尘。

 二、生产性粉尘的理化性质

粉尘对人体的危害程度与其理化性质有关, 与其生物学作用及防尘措施等也有密切关系。在卫生学上, 有意义的粉尘理化性质包括粉尘的化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性和爆炸性等。

 三、生产性粉尘治理的工程技术措施 

  采用工程技术措施消除和降低粉尘危害, 是治本的对策, 是防止尘肺发生的根本措施。

     (1) 改革工艺过程。通过改革工艺流程使生产过程机械化、密闭化、自动化, 从而消除和降低粉尘危害。

  (2) 湿式作业。湿式作业防尘的特点是防尘效果可靠, 易于管理, 技资较低。该方法已为厂矿广泛应用, 如石粉厂的水磨石英和陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾、湿法拌料、水力清砂、水爆清砂等。

(3)密闭一抽风一除尘。对不能采取湿式作业的场所应采用该方法。干法生产 ( 粉碎、拌料等 ) 容易造成粉尘飞扬, 可采取密闭一抽风一除尘的办法, 但其基础是首先必须对生产过程进行改革, 理顺生产流程, 实现机械化生产。在手工生产、流程紊乱的情况下, 该方法是无法奏效的。密闭一抽风一除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。  

(4)个体防护和个人卫生。当防、降尘措施难以使粉尘浓度降至国家标准水平以下时，应佩戴防尘护具并加强个人卫生, 注意清洗。

另外, 应加强对员工的教育培训、现场的安全检查以及对防尘的综合管理等。综合防尘措施可概括为“革、水、密、风、护、管、教、查 ” 八字方针。

 第二节 生产性毒物危害控制技术

主要内容：生产性毒物的来源、存在形态与进入人体的途径、生产性毒物危害的治理措施。 

 一、生产性毒物的来源与存在形态

( 一 )来源

在生产过程中, 生产性毒物主要来源于原料、辅助材料、中间产品、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣, 有时也可能来自加热分解的产物, 如聚氯乙烯塑料加热至 160~170 ℃时可分解产生氯化氢。

( 二 )毒物形态

生产性毒物可以固体、液体、气体的形态存在于生产环境中。

 (1) 气体, 在常温、常压条件下, 散发于空气中的无定形气体, 如氯、澳、氨、一氧化碳和甲炕等。

 (2) 蒸气固体升华、液体蒸发时形成蒸气, 如水银蒸气和苯蒸气等。

 (3) 雾, 混悬于空气中的液体微粒, 如喷洒农药和喷漆时所形成雾滴, 镀锋和蓄电池充电时逸出的错酸雾和硫酸雾等。

 (4) 烟, 为直径小于 0.1 μm 的悬浮于空气中的固体微粒, 如熔铜时产生的氧化钵烟尘，熔铺时产生的氧化铺烟尘, 电焊时产生的电焊烟尘等。

(5) 粉尘, 能较长时间悬浮于空气中的固体微粒, 直径大多数为 0.1~10 μm 。固体物质的机械加工、粉碎、筛分、包装等可引起粉尘飞扬。 

 悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒, 统称为气溶胶。了解生产性毒物的存在形态, 有助于研究毒物进入机体的途径, 发病原因, 且便于采取有效的防护措施, 以及选择车间空气中有害物采样方法。

生产性毒物进入人体的途径主要是经呼吸道, 也可经皮肤和消化道进入。

 二、生产性毒物危害治理措施 

 生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。

  常用的生产性毒物控制措施如下。

  ( 一 ) 密闭一通风排毒系统

该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。采用该系统必须注意以下 2 点。

  (1) 整个系统必须注意安全、防火、防爆问题；

(2) 正确地选择气体的净化和回收利用方法, 防止二次污染, 防止环境污染。

 ( 二 ) 局部排气罩

就地密闭, 就地排出, 就地净化, 是通风防毒工程的一个重要的技术准则。排气罩就是实施毒源控制, 防止毒物扩散的具体技术装置。局部排气罩按其构造分为 3 种类型。

1. 密闭罩

在工艺条件允许的情况下, 尽可能将毒源密闭起来, 然后通过通风管将含毒空气吸出，送往净化装置, 净化后排放大气。

2. 开口罩

 在生产工艺操作不可能采取密闭罩排气时, 可按生产设备和操作的特点, 设计开口式罩排气。按结构形式, 开口罩分为上口吸罩、侧吸罩和下吸罩。

 3. 通风橱

  通风橱是密闭罩与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩。可以将产生有害物的操作和设备完全放在通风橱内, 通风橱上设有开启动的操作小门, 以便于操作。为防止通风橱内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压、室内横向气流的干扰等原因而引起的有害物逸出, 必须对通风橱实行排气, 使橱内形成负压状态, 以防止有害物逸出。

除上述 3 种外，排气罩还包括吸气罩、吹吸式罩等形式。

( 三 ) 排出气体的净化

 工业的无害化排放, 是通风防毒工程必须遵守的重要准则。根据输送介质特性和生产工艺的不同, 可采用不同的有害气体净化方法。有害气体净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。

确定净化方案的原则是:

 ①设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标。

②确定有害物质的净化目标和综合利用方向, 应符合卫生标准和环境保护标准的规定。

③净化设备的工艺特性, 必须与有害介质的特性相一致。④落实防火、防爆的特殊要求。

( 四 ) 个体防护

 第三节 物理因素危害控制技术

主要内容：物理性危害因素的种类，各种物理性危害因素的控制措施。

作业场所存在的物理性职业危害因素, 有噪声、振动、辐射和异常气象条件( 气温、气 流、气压 )等。

一、噪声

（一 ） 生产性噪声的特性、种类、来源及其危害

在生产中, 由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声, 称为生产性噪声或工业噪声。

生产性噪声可归纳为以下 3 类：

  (1) 空气动力噪声, 是由于气体压力变化引起气体扰动, 气体与其他物体相互作用所致。例如, 各种风机、空气压缩机、风动工具、喷气发动机和汽轮机等, 由于压力脉冲和气体排放发出的噪声。

(2) 机械性噪声, 是由于机械撞击、摩擦或质量不平衡旋转等机械力作用下引起固体部件振动所产生的噪声。例如, 各种车床、电锯、电刨、球磨机、砂轮机和织布机等发出的噪声。 

  (3) 电磁性噪声, 是由于磁场脉冲, 磁致伸缩引起电气部件振动所致。如电磁式振动台和振荡器、大型电动机、发电机和变压器等产生的噪声。

生产性噪声一般声级较高, 有的作业地点可高达 120~130dB (A) 。据调查, 我国生产场所的噪声声级超过 90 dB (A) 者占 32%~42%, 中高频噪声占比例最大

 由于长时间接触噪声导致的听阀升高、不能恢复到原有水平的称为永久性听力阀移, 临床上称噪声聋。噪声不仅对昕觉系统有影响, 对非听觉系统如神经系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系统及消化系统等都有影响。

 ( 二 ) 噪声的控制措施

以下是控制生产性噪声 3 项措施。

(1) 消除或降低噪声、振动源, 如铆接改为焊接、锤击成型改为液压成型等。为防止振动使用隔绝物质, 如用橡皮、软术和砂石等隔绝噪声。

 (2) 消除或减少噪声、振动的传播, 如吸声、隔声、隔振、阻尼。

 (3) 加强个人防护和健康监护。

 二、振动 

  ( 一 ) 产生振动的机械

在生产过程中, 生产设备、工具产生的振动称为生产性振动。产生振动的机械有锻造机、冲压机、压缩机、振动机、送风机和打穷机等。在生产中手臂振动所造成的危害, 较为明显和严重, 国家已将手臂振动的局部振动病列为职业病。除局部振动病外，列为职业病的还有全身振动病。

存在手臂振动的生产作业主要有以下几类。①操作锤打工具。如操作凿岩机、空气锤、 筛选机、风铲、捣固机和佛钉机等；②手持转动工具, 如操作电钻、风钻、喷砂机、金刚砂抛光机和钻孔机等。③使用固定轮转工具, 如使用砂轮机、抛光机、球磨机和电锯等；④ 驾驶交通运输车辆与使用农业机械, 如驾驶汽车、使用脱粒机。

 ( 二 ) 振动的控制措施

(1) 控制振动源。应在设计、制造生产工具和机械时采用减振措施, 使振动降低到对人体无害水平。 

 (2) 改革工艺, 采用减震和隔振等措施。如采用焊接等新工艺代替铆接工艺；采用水力清砂代替风铲清砂；工具的金属部件采用塑料或橡胶材料, 减少撞击振动。

(3) 限制作业时间和振动强度。

 (4) 改善作业环境, 加强个体防护及健康监护。

三、辐射 

 电磁辐射广泛存在于宇宙空间和地球上。当一根导线有交流电通过时, 导线周围辐射出一种能量, 这种能量以电场和磁场形式存在, 并以波动形式向四周传播, 人们把这种交替变化的, 以一定速度在空间传播的电场和磁场, 称为电磁辐射或电磁波。电磁辐射分为射频辐射、红外线、可见光、紫外线、X 射线及γ射线等。 

  各种电磁辐射, 由于其频率、波长、量子能量不同, 对人体的危害作用也不同。当量子能量达到12eV 以上时, 对物体有电离作用, 能导致机体的严重损伤, 这类辐射称为电离辐射。量子能量小于 12eV 的不足以引起生物体电离的电磁辐射, 称为非电离辐射, 现将在作业场所中可能接触的几种电磁辐射简述如下：

 ( 一 ) 非电离辐射的来源与防护

1. 非电离辐射的来源及其危害 

 (l) 射频辐射。射频辐射称为无线电波, 量子能力很小。按波长和频率, 射频辐射可分成高频电磁场、超高频电磁场和微波 3 个波段。 

  (2) 红外线辐射。在生产环境中, 加热金属、熔融玻璃及强发光体等可成为红外线辐射源。炼钢工、铸造工、轧钢工、锻钢工、玻璃熔吹工、烧瓷工及焊接工等可受到红外线辐射。红外线辐射对机体的影响主要是皮肤和眼睛。 

 (3) 紫外线辐射。生产环境中, 物体温度达 1200 ℃以上的辐射电磁波谱中即可出现紫外线。随着物体温度的升高, 辐射的紫外线频率增高, 波长变短, 其强度也增大。常见的辐射源有冶炼炉 ( 高炉、平炉、电炉 )、电焊、氧乙快气焊、氢弧焊和等离子焊接等。

  强烈的紫外线辐射作用可引起皮炎, 表现为弥漫性红斑, 有时可出现小水泡和水肿, 并有发痒、烧灼感。在作业场所比较多见的是紫外线对眼睛的损伤, 即由电弧光照射所引起的职业病一一电光性眼炎。此外在雪地作业、航空航海作业时，受到大量太阳光中紫外线照射，可引起类似电光性眼炎的角膜、结膜损伤, 称为太阳光眼炎或雪盲症。

(4) 激光。激光不是天然存在的, 而是用人工激活某些活性物质, 在特定条件下受激发光。激光也是电磁波, 属于非电离辐射。被广泛应用于工业、农业、国防、医疗和科研等领域。在工业生产中主要利用激光辐射能量集中的特点, 用于焊接、打孔、切割和热处理等。在农业中激光可应用于育种、杀虫。

  激光对人体的危害主要是由它的热效应和光化学效应造成的。激光对皮肤损伤的程度取决于激光强度、频率、肤色深浅、组织水分和角质层厚度等。激光能烧伤皮肤。

 2. 非电离辐射的控制与防护 

 高频电磁场的主要防护措施有场源屏蔽、距离防护和合理布局等。对微波辐射的防护, 是直接减少源的辐射、屏蔽辐射源、采取个人防护及执行安全规则。对红外线辐射的防护, 重点是对眼睛的保护, 减少红外线暴露和降低炼钢工人等的热负荷, 生产操作中应戴有效过滤红外线的防护镜。对紫外线辐射的防护是屏蔽和增大与辐射源的距离, 佩戴专用的防护用品。对激光的防护, 应包括激光器、工作室及个体防护 3 方面。激光器要有安全设施, 在光束可能泄漏处应设置防光封闭罩；工作室围护结构应使用吸光材料, 色调要暗, 不能裸眼看光；使用适当个体防护用品并对人员进行安全教育等。我国作业场所激光辐射卫生标准 (GB10435-1989) 有相应规定。

 ( 二 ) 电离辐射来源与防护

 1. 电离辐射来源 

 凡能引起物质电离的各种辐射称为电离辐射。其中α、β等带电粒子都能直接使物质电离, 称为直接电离辐射；γ光子、中子等非带电粒子, 先作用于物质产生高速电子, 继而由这些高速电子使物质电离, 称为非直接电离辐射。能产生直接或非直接电离辐射的物质或装置称为电离辐射源, 如各种天然放射性核素、人工放射性核素和 X 线机等。

随着原子能事业的发展, 核工业、核设施也迅速发展, 放射性核素和射线装置在工业、农业、医药卫生和科学研究中已经广泛应用。接触电离辐射的人员也日益增多。  

 2. 电离辐射的防护

 电离辐射的防护, 主要是控制辐射源的质和量。电离辐射的防护分为外照射防护和内照射防护。外照射防护的基本方法有时间防护、距离防护和屏蔽防护, 通称“ 外防护 三原则”。内照射防护的基本防护方法有围封隔离、除污保洁和个人防护等综合性防护措施。

 四、异常气象条件

( 一 ) 异常气象条件种类

1. 高温作业

生产场所的热源可来自如各种熔炉、锅炉、化学反应釜, 以及机械摩擦和转动的产热以及人体散热；空气湿度的影响主要来自各种敞开液面的水分蒸发或蒸汽放散, 如造纸、印染、绿丝、电镀、潮湿的矿井、隧道以及潜涵等相对湿度大于 80% 的高气湿的作业环境。风速、气压和辐射热都会对生产作业场所的环境产生影响。

2. 高温强热辐射作业

高温强热辐射作业是指工作地点气温在 30 ℃以上或工作地点气温高于夏季室外气温 2 ℃以上, 并有较强的辐射热作业。如冶金工业的炼钢、炼铁车间， 机械制造工业的铸造、锻造，建材工业的陶瓷、玻璃、搪瓷、砖瓦等窑炉车间, 火力电厂的锅炉间等。

 3. 高温高湿作业 

 高温高湿作业, 如印染、缭丝、造纸等工业中，液体加热或蒸煮，车间气温可达35 ℃以上，相对湿度达90% 以上。有的煤矿深井井下气温可达 30 ℃, 相对湿度 95%以上。

  4. 其他异常气象条件作业

  其他异常气象条件作业，如冬天在寒冷地区或极地从事野外作业、冷库或地窑工作的低温作业；潜水作业和潜涵作业等高气压作业；高空、高原低气压环境中进行运输、勘探、筑路及采矿等低气压作业。

 ( 二 ) 异常气象条件防护措施

 1. 高温作业防护 

 对于高温作业, 首先应合理设计工艺流程, 改进生产设备和操作方法, 这是改善高温作业条件的根本措施。如钢水连珠、轧钢及铸造等生产自动化可使工人远离热源；采用开放或半开放式作业, 利用自然通风, 尽量在夏季主导风向下风侧对热源隔离等。

  2. 隔热 

 隔热是防止热辐射的重要措施, 可利用水来进行。

  3. 通风降温

通风降温方式有自然通风和机械通风两种方式。 

 4. 保健措施

 供给饮料和补充营养, 暑季供应含盐的清凉饮料是有特殊意义的保健措施。

 5. 个体防护

 使用耐热工作服等。低温的防护, 要防寒和保暖, 加强个体防护用品使用。

 6. 异常气压的预防

可通过采取一些措施预防异常气压：技术革新, 如采用管柱钻孔法代替沉箱, 工人不必在水下高压作业；遵守安全操作规程；保健措施, 高热量、高蛋白饮食等。注意, 职业禁忌症者不能从事此类工作。

注安试题网址:http://www.esafety.cn/blog/wll/66030/cmd.html?do=blogs&id=333&uid=66030