在日本，发生事故可能性小的部门，持续无事故的记录，一般已达500万小时；（所谓持续500万小时无事故乃是指拥有100名职工的企业约二十年完全没有发生事故意思）即使是认为发生事故可能性大的部门，只要努力，也能创造100万小时无事故的记录。而且随着作业条件的改善，这种无事故的记录每年都会被刷新，从理论上说，事故的发生逐渐趋近于0。

我干安全员20多年，不知道“安全生产”到底是一个什么概念，广播、电视、报刊、杂志宣传一个企业安全生产抓的好，就说该企业实现安全生产1000天或几千天，没有一个部门去查证，查证的标准又是什么，不知道！唯一的概念就是没有死人就是安全生产；1000天啥活没干也叫安全生产1000天。其实，这是非常荒谬的、可笑的；海因里希法则就出现问题了。国家安全生产总局首先应从抓安全生产标准化做起，从1000天这里着手抓好安全生产，否则，我们的安全生产是一盘“糊涂帐”。这里头不但水分大，还可能叫外人看的“啼笑皆非”。细节决定成败，我们对基层的考核还停留在死亡身上，过于粗放，往往造成人们对安全生产“听天由命”，因为我们的事故没有慢慢在减少，跟中国股票一样，大起大落，“马鞍型”事态。归根到底我们不相信“事故是一定能够减少的”，我们的计算方式不合理，造成整个安全生产主线不笔直。我们应树立生产小时制度，以一个员工每天生产时间量来考核安全生产指标，同行业相比较，决定星级标准，评比安全生产先进单位。

如下图：日本几家制造业安全生产百万小时

有了时间概念，人们就开始转化为生产率的概念，生产率自然转化到管理，管理转化到效益，效益就自然转化到实现机械化，人接触设备和工件的机会就会减少，因此发生事故的可能性也随之减少。这样，由于实现了机械化，就能够采用防止事故的理想方式——安全保护装置。为此，必须选择可以实现机械化的生产方式，而大规模的按预计计量生产容易实现机械化，“事故就一定能够慢慢减少的”，安全生产的概念不就“明朗化”了，安全员的地位就慢慢提高了。

2008-6-25