液氨是一种无色有强烈刺激性气味的液体，液氨具有腐蚀性和一定的毒性，氨气是二、三类有毒气体，氨气易燃、易爆，氨作为一种重要的化工原料，广泛应用与工农业生产，液氨在生产、使用和运输过程中事故发生率相当高。

一、氨的理化性质

分子式：NH3        气氨相对密度（空气=1）：0.59
分子量：17.04        液氨相对密度（水=1）：0.7067（25℃）
CAS编号：7664-41-7       自燃点：651.11℃
熔点（℃）：-77.7       爆炸极限：16%～25%
沸点（℃）：-33.4       1%水溶液PH值：11.7
蒸气压：882kPa（20℃）

二、中毒处置

（一） 毒性及中毒机理
液氨人类经口TDLo：0.15 ml/kg
液氨人类吸入LCLo：5000 ppm/5m
氨进入人体后会阻碍三羧酸循环，降低细胞色素氧化酶的作用。致使脑氨增加，可产生神经毒作用。高浓度氨可引起组织溶解坏死作用。
（二）接触途径及中毒症状
１． 吸入
吸入是接触的主要途径。氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号。但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。
（１）轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。
（２）急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。
（３）严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。
２． 皮肤和眼睛接触
低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。
皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。
高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。

三、卸氨前期准备：

氨区按照国家新的设计要求，50m3的液氨储罐在150m范围内不允许有人员居住或办公，首先氨区的选定要从设计上达标。设计要通过安全性评价、图纸汇审等正常程序；其次氨区建成后要对氨区的附属设施进行检查验收，各项接地、标识、消防、安全措施等必须一应俱全，水压及气密试验、氮气置换等必须认真完成，过程资料必须齐全。卸车前必须经过相关部门验收通过，最好有专家组进行安全性评价。

生产经营单位应当组织开展本单位的应急预案培训活动，使有关人员了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急程序和岗位应急处置方案。

按规定设置氨气体浓度报警仪、消火栓、灭火器、防毒器具、喷雾水枪、应急照明等器具。库区应设有消防安全疏散指示标识，保持疏散通道、安全出口畅通。

应建立检维修作业、动火作业、有限空间作业等危险作业安全管理制度。加氨、除霜等作业应严格遵守作业规程。

氨气浓度检测报警仪器、水喷淋系统、视频监控报警系统、防毒面具、防爆型应急照明灯具、风向标、氨警示标识等安全防护设施是否按要求配置。

冷库、特种设备的设计、施工单位是否有相应资质，竣工验收和投产运行相关手续是否齐备。

压力容器等特种设备是否按照有关规定进行登记，定期检验。是否对构成重大危险源的氨储罐登记建档、定期检测、评估、监控。

变配电室门、窗、高压开关柜是否符合要求。动力及照明线路的低温绝缘、照明灯具和开关的防潮防爆、灯具安装高度等是否符合要求。防雷设施是否定期检验。

消火栓、移动式喷雾水枪是否按要求配备。库区内应急通道是否保持畅通。灭火器等消防器材是否有每月检查记录。

四、泄漏事故发生时应对措施：

(一)、液氨贮槽进口阀体及管道破裂时：

1.    氨站岗位操作人员要向上级报告的同时，迅速关闭向贮槽进氨的阀门，并立即采取正确果断的有效措施控制事故的发展。

2.    生产调度应立即通知消防及有关人员赶赴现场，并通知医院做好救护伤员的一切准备。

3.    立即佩戴好隔离式防毒面具进行工艺处理，切断该贮槽的一切连通阀门，打开该贮槽放空阀门，缓慢降低该贮槽压力。

4.    将该贮槽气氨送磷铵中和槽生产以减轻该贮槽的压力，并尽快用完该贮槽液氨。

5.    打开高压消防栓，认准风向，向其泄露处强行补水，用以稀释泄漏处液氨。

6.    密切注视其泄漏量的变化。

(二)、液氨贮槽出口阀门及管道破裂时：

1.    氨站岗位操作人员必须立即向上级报告泄露的部位，同时采取措施控制事故的扩大。

2.    迅速关闭该贮槽同其它贮槽的连接阀门，以防其它槽的液氨流向该槽。

3.    通知生产调度调集消防及有关人员赶赴现场。

4.    佩戴好隔离式防毒面具进行工艺处理。

5.    加大该贮槽向磷铵中和岗位的送氨量，降低贮槽压力，打开该贮槽排污阀，排放液氨。

6.    迅速打开消防栓对准泄露处，用水稀释泄露处液氨。

7.    操作人员及现场人员应密切注意泄露量的变化。

(三)、液氨贮槽体及连接附件破裂时：

1.    发现贮槽破裂，并有大量的液氨泄露，应立即停止向该贮槽送液氨，关闭所有与该槽连接的阀门，加大向中和岗位送液氨量。

2.    通知公司调度急调消防人员及有关人员赶赴现场，并通知医院做好抢救伤员的一切准备。

3.    立即配戴好隔离式防毒面具，有可能接触时，应穿戴好防护服进行工艺处理。

4.    用大量的一次水对准破裂处（人员必须站在上风向）稀释泄露液氨。

5.    打开该贮槽排污及放空阀，减少其破裂处的液氨的泄露量，降低该槽内压力。

6.    密切注视泄露量的变化。

(四)、液氨贮槽爆炸着火时：

1.    迅速切断该槽同其它各贮槽的连接阀以防事故继续扩大，要沉着、冷静并立即向公司生产调度报警。

2.    公司生产调度立即通知消防及有关人员赶赴现场并通知卫生所做好抢救伤员的一切准备工作。

3.    在消防队未赶到之前，磷铵厂要迅速采取措施灭火。

4.    车间义务消防队员要迅速配合操作人员灭火。

5.    迅速打开各贮槽喷淋冷却水，对各贮槽进行冷却，防止事故蔓延。

（五）卸车发生氨泄漏事故时：

1）首先不要惊慌，要沉着应对，在可能的情况下尽快关闭液氨进出口阀门，停止卸氨作业，其次是组织人员撤离泄漏区域，观察风向标向上风头撤离、疏散人群；

2）如果泄漏严重一时无法隔离，可先撤离泄漏区域，首先保证人员安全疏散；

3）启动应急预案，使用正压式呼吸器穿上隔离服，采取应急隔离措施，切不可冒然强行不做任何防护从事隔离操作，以防液氨泄漏灼伤皮肤，氨气吸入呼吸道引起呼吸系统疾患；

4）疏散人群时不可启动氨气泄漏范围内的任何车辆，仅限人员撤离；已启动的车辆必须熄火。

5）人员撤离后需将警戒区扩大，向外扩大到氨气味达到地区，然后派人警戒；扩大后的警戒区内不要有人员走动或逗留；

6）必要时切断警戒区内的供电电源；

7）在气温较低的地区卸氨时发生泄漏尽量不要用消防水稀释，因为喷水后地面会结冰，不利冬季施工，除冰是一件很麻烦的事情；

8）少量液氨泄漏可以打开设备间的门窗，开启屋顶轴流风机通风；待漏点隔离一段时间后，泄漏的液氨会在空气中气化蒸发；只要泄漏区域无明火或热源，氨气会在大气中扩散，扩散在大气中的氨气不会对环境造成大的污染，氨气会在雨水中溶解流入河流或土壤，对植被倒是一种肥料（含氨的雨水具有一定的弱碱性和腐蚀性）；

9）若是大量液氨泄漏则不可任其流入雨水井或随意排放，防止流入下水道的液氨气化成氨气遇明火爆炸；大量的氨水排放会对水源造成严重污染；

10）液氨遇水稀释会释放大量的热，所以在大量液氨泄漏时切不可使用消防水直接对着泄漏点喷射，应当使用雾化喷枪打出消防水幕墙，人员在幕墙的掩护下采取隔离措施，防止水进入液氨后急剧升温而引起泄漏点着火或液氨飞溅；

11）发生液氨泄漏着火也不必惊慌，要先隔离泄漏点，然后灭火，切不可泄漏点未隔离即灭火，防止氨气弥漫空间扩大，遇火发生爆炸；

12）如果有人员灼伤要用清水冲洗30分钟以上，或用硼酸清洗，发生大量吸入氨气则应组织抢救，若有呼吸困难等症状需由医务人员实施支气管切开术等抢救措施；

13）卸氨操作时打开所有门窗通风，必须保证有两个以上的安全紧急出口，以防发生突发事故时人员能紧急逃生。