关键词   过程    层进    风险   工具

　　1、过程风险管理标准（PAMS）

　　陶氏化学将过程风险管理理论运用于企业安全管理之中，制定了自己的企业标准，在其所属企业中大力推广陶氏化学过程风险管理标准。企业内生产线管理人员通过使用和推进风险管理技术，达到持续不断降低风险的目标；将系统的风险管理用于评估和控制危险物质、工艺、活动（可能对人员造成伤害或对财产及环境造成破坏）。

　　1）实行过程风险管理标准的目的

　　目的是对由于火灾、爆炸或化学品泄漏等引起的突发性危害进行过程风险管理，确定工厂设施的整个生命周期的风险评估要求，对风险进行甄别、分析、区分优先次序。

　　2）过程风险管理标准的适用范围

　　该标准对投资项目、现有设施及其变更、由陶氏控股的并购和合资企业、市场开发或半商业设施的突发性过程危险均适用。

　　2、过程风险管理标准的主要内容

　　过程风险管理标准的主要工具有5个：反应性化学品——过程危险性分析（RC—PHA）、火灾爆炸指数（F＆EI）、化学品接触指数（CEI）、结构化场景分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA）。

　　1）反应性化学品—过程危险性分析（RC—PHA）审查

　　反应性化学品—过程危险性分析（RC—PHA），是一个多学科小组进行的为期1至2天的审查活动，内容包括：工艺化学、风险管理计划的完整性、最差情况的假设与主要防线的设立、历史事故、工艺变更、培训和教育计划、调查问卷、先前审查中所提建议的落实情况等。陶氏化学要求每隔3至5年对所有资本超过五万美元的工厂进行审查，并要求所有新上任的生产负责人在上任90天以后执行RC—PHA审查。另外，陶氏化学还积极推动建立全球化学品反应性标准。

　　2）陶氏化学火灾爆炸指数（F＆EI）

　　道化学火灾爆炸指数法是对化工工艺过程和生产装置的火灾爆炸危险性进行分析的方法，该方法是基于历史上陶氏化学以外的企业发生的事故而确立的，主要是在设计阶段和周期性的第一层审查过程中使用，着眼于危险最集中的区域。该方法使用一个计算表，根据计算结果，将其它相关工艺过程进行危险分级。其主要优点是：帮助在设计过程中考虑到设备布置问题，鼓励本质安全设计，引向更详细的审查。

　　3）陶氏化学品接触指数（CEI）

　　CEI是一种简易的预测蒸气扩散的方法，主要是为了应对工业事故中潜在的、严重的人身伤害。它是建立在应急反应筹划标准（ERPG）浓度基础之上的，适用于管道破裂、容器储罐破裂造成溢流及其它由HAZOP和经验分析得到的标准事故场景。根据工业健康与安全标准，依据化学品的浓度，分为三个不同的浓度等级。一级（最小）、二级（中等）、三级（最大）。

　　4）结构化场景分析

　　结构化场景分析是一种系统化的分析方法，通过逐个（逐线）审查工艺过程来分析装置的危险性。可以采用多种方法，如HAZOP、故障假设分析、检查表等来进行结构化场景分析，其中HAZOP最常用。按照高风险（工艺）过程对风险管理标准的要求，对高风险目标区域使用CEI和F＆EI。本方法对因果成对鉴别的效果很好。用于大多数工艺更改的局部设计准则。陶氏化学使用第三方软件（Dyadem提供的PHA-Pro）来进行结构化场景分析。

　　5）保护层分析（LOPA）

　　保护层分析（LOPA）是一种半定量的分析方法，它是沟通定性分析和完全定量分析方法的桥梁。保护层分析是由事件树分析发展而来的一种风险分析技术，从初始事件开始，根据安全保护措施在事故发展过程中是否起到作用（成功或是失败），分析过程是否到要求的安全等级，并提出相应的安全对策措施，把风险降低到可接受的程度。保护层分析与其它分析方法相比，具有如下优点：比定量风险评估（QRA）所需要的时间少；可确认对各引发事件有效的保护层；可有效地分配降低风险的资源。不足之处可以通过安全仪表系统弥补。因为LOPA的上述优点，陶氏化学近年来在下属企业中大力推广和使用保护层分析，而结构化危险分析（HAZOP，故障假设分析、检查表）分析就用得少一些，陶氏化学技术人员还将保护层分析与故障树结合起来使用，以便使分析结果更加正确。

　　3、陶氏化学过程风险管理（PRM）概要

　　由于不同的风险分析方法，花费的人力物力不同，所要求的理论水平、管理不同，对所有设施、所有物质都采用复杂的风险分析方法是不可能的，也是不必要的。为了更有效地利用技能资源，陶氏化学过程风险管理主要使用层进式风险分析方法，整个过程分四层。

　　1）第一层是对所有设施进行工艺危害分析，可采用火灾爆炸指数（F＆EI）、化学品接触指数（CEI）、LOPA目标值、反应性化学品——过程危险性分析（RC/PHA）调查问卷等方法。

　　2）第二层是对设施的特定单元操作进行附加风险检查，可使用因果成对鉴别、LOPA（陶氏化学对新工艺都进行HAZOP分析）、爆炸冲击（建筑超压）评价、结构化危险分析（HAZOP）等方法。

　　3）第三层是对目标工艺进行增强型风险检查，主要是定量风险评估（QRA）的甄别。

　　4）第四层是选择少数设备进行定性定量风险评估。根据结果分析的组合和事故发生的频率来进行选择，定量风险评估集中于高危活动。

　　分析过程次序是从简单方法到复杂分析，从较低水平的管理到较高水平的管理，从对所有物质到精选的少数物质。采用层进的方式，在高风险分析中更多的应用复杂的风险分析工具。