谈到生产企业的安全管理，往往不得不企及受限空间的进入，许多人对受限空间的危险性或防范措施认识还不清，在此文中将详细分析受限空间的危险性与防范措施。
受限空间的定义是：
(1)   有足够大的空间，工作人员可以完全进入，并完成指定工作；
(2)   出入口较为狭窄；
(3)   并非为长时间工作而设计
另外，我们把具有如下一种或多种特征的受限空间定义为：需要许可证才能够进入的受限空间：
(1) 存在潜在的危险物质
(2) 存在易燃易爆物质
(3) 内部结构复杂，有围墙或斜坡，有可能使进入者窒息或被困在里面
(4)   存在其他明显的安全隐患

受限空间的辨别：
有些受限空间很容易辨别，如：人孔、下水道、锅炉、地窖、容器、管道、隧道、储罐、船舱等都可以被定义为密闭空间。
有些密闭空间就不那么容易辨别， 如：
敞开的水箱和脱脂剂箱、敞开的深井、入口设在底部的围栏都应该被定义为密闭空间。这些地方没有自然通风，有可能产生危险气体，所产生的危险气体很难扩散到大气中，因此形成了危险的气体环境。
如果有怀疑，要作最坏的判断
要想辨别受限空间，首先要了解潜在的危险。工作场所通常会产生的安全隐患，无论是机械的、化学性的还是物理性的，都会因为有限的空间而复杂化，因此必须采取预防措施。

但是对工人的安全和健康最严重的威胁来自受限空间中的气体环境。

受限空间中气体所产生的危险是看不到的，而且通常是致命的

　   受限空间的不良通风会导致其内部的气体非但不能支持生命，而且会对生命构成威胁。可燃性气体、有毒气体（硫化氢和一氧化碳是密闭空间中最常见的两种有毒气体） 和缺氧是密闭空间中导致伤亡的最主要因素。超过60％的伤亡是由于试图营救先进入密闭空间的遇难者。

缺氧的环境会威胁生命

缺氧环境的潜在危险

氧气含量                                     症状
（体积百分比，标准大气压）
19.5%                        最低允许值

15-19%  体力下降，难以从事重体力劳动，动作协调性降低，容易引发冠心病、肺病及循环系统疾病患者的早期症状。

12-14%       呼吸加深，频率加快，脉搏加快，动作协调性进一步降低，判断能力下降

10-12%       呼吸加深加快，几乎丧失判断能力，嘴唇变紫
8-10%        精神失常，昏迷，失去知觉，呕吐，脸色死灰
6-8%          8 分钟后100%致命; 6 分钟后 50% 致命; 4-5 分钟，通过治疗可以恢复

4-6%          40秒后昏迷，痉挛，呼吸减缓，死亡

以上数据仅供参考，由于身体状况及健康程度不同，实际情况因人而异。

只要暴露在氧含量低于12%的环境中，就会很快失去知觉，因而丧失自救或寻求他人救援的能力。


硫化氢是致命的

硫化氢的潜在危险  

浓度（PPM*）     症状                                                             时间
10                    最高允许值                                                     8 小时

50-100               轻微刺激眼睛及呼吸道                       1 小时

200-300              严重刺激眼睛及呼吸道                  1 小时
500-700              昏迷，死亡                                                     ?-1 小时

超过1000        昏迷，死亡              数分钟

以上数据仅供参考，由于身体状况及健康程度不同，实际情况因人而异。

低浓度的硫化氢具有臭鸡蛋的气味，很容易察觉，在一定程度上能够起到警告的作用；然而，这种警告是不可靠的，因为嗅觉神经很快就会被麻痹，从而使人完全丧失危险意识。在高浓度的硫化氢环境中，工人可能还没意识到危险就已经昏倒。

*PPM—体积单位，百万分之一体积比

一氧化碳是致命的
500-700              昏迷，死亡                                                     ?-1 小时

超过1000        昏迷，死亡              数分钟

以上数据仅供参考，由于身体状况及健康程度不同，实际情况因人而异。

低浓度的硫化氢具有臭鸡蛋的气味，很容易察觉，在一定程度上能够起到警告的作用；然而，这种警告是不可靠的，因为嗅觉神经很快就会被麻痹，从而使人完全丧失危险意识。在高浓度的硫化氢环境中，工人可能还没意识到危险就已经昏倒。

*PPM—体积单位，百万分之一体积比

一氧化碳是致命的
一氧化碳的潜在危险

PPM*                症状                                                           时间

35                     最高允许限                                                   8 小时
200                    轻微头疼，不舒服                                       3 小时
一氧化碳的潜在危险

PPM*                症状                                                           时间

35                     最高允许限                                                   8 小时
200                    轻微头疼，不舒服                                       3 小时
1000-2000        步履蹒跚                                               1 ?小时
1000-2000        轻微心悸                                    30 分钟
2000-2500            昏迷                                           30 分钟
4000                  致命                                                            1小时以内

以上数据仅供参考，由于身体状况及健康程度不同，实际情况因人而异。


一氧化碳是一种无色无味的气体，很容易在密闭空间中产生。高浓度的一氧化碳会使人在没有察觉的情况下就失去知觉，从而丧失自救的能力。

*PPM—浓度单位，百万分之一体积比
一定浓度的可燃性气体也是致命的

　　 当氧气，一定浓度的可燃性气体及点火源同时存在时，其结果必然是爆炸或火灾。如果可燃性气体或蒸汽在密闭空间中产生并聚积，一旦有点火源存在，就会立即引起爆炸。焊接，火花塞，甚至静电都可能成为点火源。

所有可燃性气体及蒸汽都有不同的爆炸限

可燃性气体与空气的混合气能够被点燃的最低浓度值称为最低爆炸下限LEL。浓度低于LEL的可燃性气体混合物是不会被点燃的。

可燃性气体与空气的混合气能够被点燃的最高浓度值称为最高爆炸上限UEL。浓度高于UEL的可燃性气体混合物也是不会被点燃。

可燃性气体混合气的浓度只有在LEL和UEL之间才会被点燃，但是任何浓度的可燃性气体都不容忽视。 低浓度的可燃性气体可能会在某一地区聚积，从而达到或超过最低爆炸下限LEL； 高浓度的可燃性气体也有可能被稀释，从而低于最高爆炸上限UEL，最终引起爆炸。
气体检测仪的测量范围通常低于最低爆炸下限

可燃性气体与空气的混合气在最低爆炸下限LEL以下不会爆炸，但是决大多数检测仪的测量范围（0-100%LEL）都低于最低爆炸下限，目的是提前发出报警。报警值可以设置为10%LEL （40%LEL为高浓度报警值），以便警告工人有潜在的爆炸危险。

密闭空间在许多条件下都有可能成为爆炸危险环境。


受限空间中气体或液体的泄露可能形成危险环境
化学物质可能会从化学品储罐、天然气管道、法兰、阀门等处泄露，并进入密闭空间中，形成多种危险环境：

缺氧 --- 泄露的气体或蒸气会使氧气含量下降

可燃性气体 – 泄露的气体或蒸气会形成易燃易爆混合气

有毒气体 – 泄露的气体或蒸气直接危害生命及健康

受限空间中有机物分解可能形成危险环境

有机物，如生活垃圾、动植物的分解能够产生甲烷、一氧化碳、二氧化碳及硫化氢，并消耗氧气

缺氧 --- 氧气会被细菌消耗，用于分解有机物

可燃性气体 – 有机物分解所产生的甲烷、一氧化碳、硫化氢浓度可能超过最低爆炸下限LEL

有毒气体 – 有机物分解所产生的一氧化碳、硫化氢都是致命的气体

燃烧及氧化都会在密闭空间中形成危险环境
燃烧（焊接、加热、内燃机、切割）和氧化（生锈）会产生危险。

缺氧 – 无论燃烧还是氧化都会消耗氧气，或被其他可燃物置换.

有毒气体 – 不完全燃烧会产生大量一氧化碳，还会产生其他有毒气体，如用吹管切割镀镉螺栓就 会产生有毒气体

清洁密闭空间也会形成危险环境

即使已经吹洗过的储罐，气体仍能够被多孔墙壁吸收而后释放出来，或从清洁时产生的淤泥中释放出来

缺氧 – 氧气会被其他气体置换

可燃性气体 – 释放出的气体会达到爆炸浓度

有毒气体 –清洁剂与某些物质反应会产生有毒气体

密闭空间中的富氧环境也具有潜在危险
空气中氧气的标准含量为21％，如果超过此浓度，就会增加燃烧的可能性，可燃性物质也会因此燃烧得更加猛烈。 不要用纯净氧气吹洗密闭空间，以免产生富氧环境。吹洗氧气管道时，如果方法不当，也可能产生富氧环境

密闭空间中氧气被吸收也会形成危险环境
氧气会被容器或所存储的物质吸收，导致缺氧。

受限空间中的可燃性固体颗粒会形成危险环境
　　 碳粒、粮食粉末、纤维、塑料屑以及研磨得很细的可燃性物质也会形成易燃易爆环境。

受限空间中有可能遇到的所有潜在危险不能一一列出

进入受限空间以前正确的操作程序及相应的安全知识是您人身安全的保障。环境检测及监测，预先计划紧急救援，对于保证工作安全也是至关重要的。

参照工厂的受阴空间进入许可指南来预先计划您的工作

需要考虑的要点：

1         环境气体的检测及监测
2         程序
预先计划
        救援人员
        信息传达
        救援
        工作
3         准备
隔离 / 停业
       吹洗及通风
       清理程序
       特殊设备及工具的要求
       贴标签及张贴宣传画
4         安全防护设备及防护服
头部防护
       听觉防护
       手脚防护
       身体防护
       呼吸防护
       安全带
       救生索

完全了解气体检测设备的使用方法及标定状况
  
确保气体检测仪器工作正常。遵循制造商所建议的标定程序及标定间隔。熟悉检测仪的使用方法、局限性及注意事项。

在检测气体之前需要在新鲜空气中校准仪器零点
　　 所有仪器在使用之前都需要在新鲜空气中校准，对于可燃气体和有毒气体而言，是零点校准；对于氧气，则需在空气中指示20.9%。

完全打开盖子之前，先从取样孔中取样，或者在上风口微微打开盖子
  
某些密闭空间中有可能存在高浓度的有害气体。完全打开盖子之前，先了解里面的情况，可以避免危险的发生。

在不同的高度分别取样

有些气体的密度低于空气，而有些则高于空气。由于密闭空间中缺少通风，不同的气体会根据密度的不同，聚积在不同的高度。不要只在同一个高度取样，应该在不同的高度多次取样。

一旦开始工作，频繁取样或连续取样，因为情况随时会发生变化

在工作进程中，曾经安全的环境随时都有可能由于泄露、燃烧或其他因素变成危险环境。

认识危险，安全工作
  
认识到密闭空间的潜在危险后，参照工厂的进入许可指南提前计划您的工作，正确监测环境空气，预先准备救援程序，最大限度地避免不可预见危险的发生，确保您的工作安全。
通过以上对危险情况的分析，做好受限空间进入作业的安全管理也就不难了

在石化、化工等行业中，进入贮罐、塔、反应器、地下坑、下水井等空间内作业，管理稍有不慎，容易导致火灾、爆炸、中毒、窒息等人身伤害事故。密闭空间内作业的危险性，不仅取决于系统清洗、置换处理程度，容器内部结构，还与施工方案、施工单位、施工进度、难度、劳动组织协调等密切相关，因此，建立有效的密闭空间内作业安全管理模式，从根本上预防密闭空间作业事故的发生。 1  密闭空间内作业安全管理 密闭空间内作业涉及诸多不安全因素。环境危险因素：系统处理不净，残存易燃、易爆物或氧含量不足等；施工管理危险因素：施工安全措施不落实，监护人不到位等；还存在施工人员和施工过程危险因素。因此，必须健全密闭空间内作业安全管理规定，建立进入密闭空间内作业的安全程序，进行有效的安全监督管理。 (1)制订密闭空间内作业的安全管理规定和施工单位安全作业管理规定，明确施工作业的安全责任、施工单位具备的安全资格。 (2)加强密闭空间内作业危害源的评估和管理。对密闭空间内存在的危害因素，进行监测统计、数据分析，按危险等级分类管理。 (3)建立密闭空间内作业安全管理程序。首先，确认密闭空间处理合格，正确监测分析，符合安全要求；其次，施工方案可行，安全措施可靠；三是落实安全措施，通风、照明良好且符合安全要求，转动构件断电隔离(动力电源)，配备合格的器材、监护人、作业者；四是审签进入密闭空间内作业许可证。 (4)提高作业人员自我保护意识，做好作业前的安全培训考核，使作业者具有识别危险状态、正确使用防护器具和自我保护能力。 (5)施工队伍安全资质与入厂安全教育管理。首先，确认施工队伍具有合法施工安全资格证，施工单位必须建立健全安全组织机构和安全保证体系及安全生产责任制；其次，参与施工的工程项目单位，必须有完整的施工方案，安全措施，同时，进入施工时必须接受工厂主管部门入厂安全施工教育管理。 (6)实施项目安全管理责任制。项目实施安全管理责任制，坚持谁主管谁负责原则，对施工管理实行全员、全过程、全方位、全天候协调和安全监督管理，切实落实施工安全措施。 2  密闭空间内作业的安全措施 密闭空间内作业既要坚持“四全”安全监督管理，又要积极协调组织劳动力、处理好施工进度与安全关系，同时必须消除密闭空间内作业有毒有害因素及危险因素，保证安全作业，落实5个方面的安全措施。 2．1  系统处理时的安全措施 (1)退料、蒸煮、清洗、置换。按停工处理方案，化工物料退出生产装置，然后进行清洗、蒸煮、置换直至系统分析合格。 (2)容器(空间)隔离。容器与设备、管道相连部位彻底断开，加盲板，化工物料管线、氮气及惰性气体管线、工艺风、水、气均作相应隔离，电气系统挂警告牌，进行断开处理。 (3)容器(空间)通风。将设备、容器按检修开启人孔顺序，打开所有人孔、通气孔、导淋、排污阀，进行换气。条件允许时可用机械通风，使容器内空气处于对流状态，使氧含量达到并保持在19％—23．5％。 (4)容器(空间)降温。与容器相连的保温管线必须彻底断开，容器内空气相对畅通，将其空间内的温度降至室温或与人体相适应的温度。 2．2  容器(空间)内安全分析、监测 根据容器(空间)形状(式)，按采样规范，采集具有代表性样品。在进入容器前30min，分析易燃、可燃物浓度是否符合动火安全要求；有毒有害物浓度是否符合国家卫生标准；氧含量是否达到19％—23．5％；动火终止后又重新动火时，按同样方法进行采样分析，使之符合动火安全要求，条件允许时，可连续跟踪监测分析。 2．3  容器(空间)内断电和安全用电处理 容器内原有转动构件的电源，在配电室内断开，挂警告牌。现场电源将接线拆开，做好绝缘和挂牌。施工照明应使用安全电压，工具设备用电要加强电源线绝缘保护，防止物体打击、磨损，同时使用漏电保安设施，施工作业者在潮湿环境中，个人应采取防触电措施。 2．4  施工安全监督管理 密闭空间内作业做到有方案和安全措施，做好脚手架、吊装机具的安全检查，准确校验防护设施、安全用具，消防器材完好备用，督促作业人员正确使用脚手架、防护用具，合理安排交叉作业和有序组织人、材、物出入，配备合格的监护人。加强内部与外部联络，及时处理生产运行设备的跑、冒、滴、漏，确保系统的平稳运行。 2．5  施工协调管理 协调好生产单位与施工单位关系，做到安全有序作业，同时协调好施工进度与施工质量关系，协调好施工单位间交叉作业的安全关系，确保安全有序。 3  密闭空间内作业安全管理有待进一步完善 (1)施工队伍的安全管理和施工技术素质有待提高。主管部门严把施工企业安全资质考核取证的同时，对施工队伍技术素质、培训考核纳入考核管理范畴。 (2)进一步完善密闭空间内安全作业法规，使密闭空间内作业安全程序化，监测、救护、培训法制化，实现主管部门、企业、个人共同的安全监督管理。 (3)完善安全责任制与安全监督约束机制。确定施工项目时，必须明确作业的安全责任，实行领导责任制和项目安全管理责任制。 (转自网络）