17岁的付绪林从安徽省一职业学校毕业后，到深圳市龙岗区坪地镇丁山桥工业区六合塑料厂做轧工，进厂后填了个简历，合同也没签就上岗了。上班第24天生产总管吩咐他从轧工部调到打料部开粉碎机。他没干过这种活儿，也没经过任何培训，就是这一天他的人生悲剧发生了。打料车间噪声极大，干到中午11点他就觉得整个大脑昏沉沉的。打完料应该清机了，按常规应该等机器停下来再清，可噪音已经吵昏了他的头，机器还没全停下来他就打开了防护罩清理碎料。他的手一伸进去，无情的机器就先“吃”掉了他的手指，紧接着打断了他的手腕。参加工作只24天就发生了这么大转变，他永远失去了一只手。他是个独生子，他怕爸爸妈妈受不了这个打击而不敢告诉他们。 类似的冲压作业造成的手部伤害事故, 多年来我是听到、见到了太多太多，并且自己还亲身体验过。当冲压设备的安全防护措施存在缺陷，当操作人员出现误操作时，造成的一起起事故，曾使我一次次勘察事故现场，现在回眸往日的事故,看着一张张触目惊心的图片，不禁要问：“企业应如何采取安全防护措施来避免这些事故的发生呢？”

                        冲压作业造成手部伤害的原因分析

    员工的不安全行为如：操作准备不充分、操作方法不当、作业位置不安全、操作姿势不正确、动作不协调、工具和防护用品使用不当等，和不良的生理状态如：视力、听力不佳及其他功能失常等都会使作业者在工作中判断失误或动作失调，以及不良的心理状态如：心理疲劳，情绪不稳，作业者可能因此而产生一些下意识行为和动作失误，也可能出现明知故犯、违章作业等非理智行为，还会使作业者表现出责任心不强、心理紧张、精力不集中等等问题。以及以下10个方面都是频频出现断指的原因之一。

    1．设备结构具有的危险

    相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。

     2．设备老化、带病运行

  改革开放初期，由于急于发展“三来一补”企业，对进口设备把关不严，有很多在港、台淘汰的冲压设备流了进来，有很多机器、设备的出厂日期都被改了。也就是这些陈旧、落后、老化，经常出故障的冲压设备导致很多员工伤指、断指、断臂，其中就包括17岁的付绪林。

    3．动作失控

    设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。

    4．开关失灵

    设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

    5．机械性伤害

    设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。

    6．模具的危险

    模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理，或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。

    7．作业环境的危险

    作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压事故的可能来看，主要是以下几个方面：

  　(1)设备布局不合理。一般冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件和原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高。

    (2)工位器具和材料摆放无序。造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误和其他意外。

    (3)机台附近物品堆放过多、过乱。由于工件和材料不能及时转送，废料不及时清理，可能使物品堆放过多而倒塌，以致碰触开关而使冲床误动作。

    (4)座位不稳，高度不当。这会使作业人员操作时动作勉强，重心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。

    此外，车间里的震动和噪声、作业信号及其他工种的作业干扰等，对冲压作业人员的安全操作都有明显的影响，都具有引发冲压事故的危险。

    8．作业行为的危险

    (1)不安全行为。具体表现为：操作准备不充分、操作方法不当、作业位置不安全、操作姿势不正确、动作不协调、工具和防护用品使用不当等。

    (2)不良的生理、心理状态和性格特点。不良的生理状态直接表现为生理缺陷，如视力、听力不佳及其他功能失常等都会使作业者在工作中判断失误或动作失调。不良的心理状态则表现为心理疲劳，情绪不稳，作业者可能因此而产生一些下意识行为和动作失误，也可能出现明知故犯、违章作业等非理智行为，还会使作业者表现出责任心不强、心理紧张、精力不集中。不良的性格特点，则无论是马虎愚钝还是急躁轻浮，其表现在作业行为上都有一定的危险性。  

     9.培训不足

   对于各工种需要进行哪些培训，国家有明确规定，但很多企业不予执行，工人上午进厂下午就上岗了。有的断指工人就是在进厂后未经培训就直接上岗，不久就受伤的。
    10.劳动强度太大、加班时间太长、严重超时、疲劳上岗

很多企业普遍采用的对员工包吃包住的形式，员工伙食差、营养不良，工人基本工资低，只能靠加班增加收入，而且加班费都很低。工人夜以继日加班加点，因而疲惫不堪甚至出现晕厥，导致工伤事故接连不断。

                          应对控制措施及建议

   冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。

    实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率、减轻劳动强度、方便操作、保证安全的目的，这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。

    一、手用安全工具

   目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造，主要有弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘和气动夹盘等。

   二、模具防护措施

   为了改善冲压作业的操作条件，通常在一些中小型且形状简单的模具上增设简单的进出料装置。设置模具防护罩(板)。在不影响模具强度和制件质量的情况下，可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。

   三、冲压设备的防护装置

   冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

   四、冲压作业的机械化自动化

    实现冲压机械化和自动化能大幅度提高冲压设备的利用率和劳动生产率并保证人身安全，但是，冲压作业的动作频率高，又多数是薄板加工，所以保证机械化和自动化的可靠性在技术上的难度较大。因此，在确定应用冲压机械化和自动化时，应结合企业现有条件，考虑产量大小等因素，以使冲压机械化和自动化发挥应有的作用。  

   五、冲压作业计划管理

   生产作业计划的编制目的是指导、组织、管理生产。因此，应深入调查研究，掌握生产情况，按产品结构和生产规模合理制定一系列有关数量和期限的作业计划，防止生产脱节和停机过多，使冲压制件有节奏地生产。生产过程中还需加强生产调度工作，这种正常的计划调度十分有利于安全，如果生产作业计划和调度不当，就必然会造成无节奏、不均衡，出现前松后紧、突击加班等无计划状态，这不仅容易发生伤害事故，而且会降低产品质量，造成大量浪费，给企业带来许多不良后果。

   六、培训教育  

   通过培训教育把安全知识与工艺、设备、模具等有关知识有机地结合起来，提高工人的技术水平，使冲压工人和管理人员在掌握专业知识的同时提高安全操作的技能和技巧。专业培训教育的内容还应包括对冲压作业中的各种危险因素及隐患的分析和采取的处理措施，在实际生产过程中使冲压工人和安全检查人员都能够分析和解决每一道工序、每—套模具存在的危险因素。

   冲压作业断指的高危险性并不一定意味着事故的必然性。对系统有着充分的了解，能识别出并能有效地控制住系统的危险性，且始终遵循“安全第一”的作业原则，可以保持长时期安全生产而不出事故。而那些不安心本岗位生产，作业时不能严格遵守安全操作规程，对系统没有深入的了解，更不能识别和控制系统中的潜在危险，可能上岗不久就会发生事故。因此开始作业前，请先自问：为保护我的双手，我该怎么做？