1总则

1.1彻国家的“安全第一，预防为主”的方针，提高基层安全生产管理水平，减少各类事故的发生，确保企业安全生产的顺利进行，提高企业的经济效益，特制定本办法。

1.2本办法适用于铜板带厂所有车间。

2名词术语

3管理职责

3.1生产部负责标准的制定，检查、验收的组织及管理工作。

4管理内容与要求

4.1《安全质量标准化车间》的必备条件

4.1.1连续三年无重伤事故；

4.1.2车间根据实际情况应配专(兼)职安全管理人员；

4.1.3 车间100％的班组被命名为《安全生产质量标准化班组》；

4.1.4 基本完成预期的各项生产经营目标，主要技术经营指标较好。

4.2《安全生产质量标准化车间》的具体内容

4.2.1 管理标准化：

4.2.1.1实行车间主任安全生产责任制，做到思想认识到位，责任到位，工作到位；

4.2.1.2建立健全了车间级领导的安全生产责任制，实行了党、政、工、团齐抓共管；

4.2.1.3每月召开一次由车间党、政、工、团参加的安全生产例会，分析研究解决安全生产中存在的问题，坚持每月一次的车间主任安全讲话制度。

4.2.1.4建立健全安全生产各项管理制度：

4.2.1.4.1安全生产责任制度；

4.2.1.4.2安全生产教育制度；

4.2.1.4.3安全生产检查制度（危险源点检查）；

4.2.1.4.4安全生产考核奖惩制度（防火、交通）；

4.2.1.4.5检修安全制度（危险作业审批制度）；

4.2.1.4.6通风防尘防毒管理制度；

4.2.1.4.7劳动保护用品及保健食品管理制度；

44.2.1.5安全管理机构人员健全。一百人以下的车间设兼职安全员，一百人以上的车间设专职安全员。车间班组安全活动时间、人员、内容做到“三落实”，并有正规的原始记录。安全管理人员在生产活动中认真负责有权威。

4.2.1.6实行了目标管理，并将各项指标分解落实到班组。制定了车间、班组主

要设备安全检查表,做到车间每月一次、班组每日一次。对事故多发点、事故危险点、尘毒危害点实行“三点控制”，找出事故的因果关系，对事故进行预测预防。

4.2.1.7各种基础资料齐全：

4.2.1.7.1伤亡事故登记薄；

4.2.1.7.2安全教育登记薄；

4.2.1.7.3特种和一般作业人员培训考核登记薄；

4.2.1.7.4事故隐患跟踪整改登记薄；

4.2.1.7.5安全专业会议记录薄；

4.2.1.7.6现场安全检查记录；

4.2.1.7.7事故分析记录；

4.2.1.7.8安全管理网和伤亡事故汇总分析图表。

4.2.1.8安全生产与设备管理、质量管理、技术管理、双文明建设紧密结合，促进车间全面管理工作的提高，各项主要指标达到同行业较好水平。

4.2.2 现场标准化：

4.2.2.1按国家标准设置现场安全标志，做到明显、齐全。现场实行定置管理，有定置标志，物料各有其位，符合定置管理要求。信号装置、防护设施齐全可靠。安全通道有标志线并畅通，现场无隐患。

4.2.2.2工作现场卫生清洁。工厂粉尘、毒物合格率在上级下达指标以内。噪声不超过国家标准，实现文明生产。易燃、易爆、有毒物品的生产、运输、储存、使用符合国家规定，发放有专人负责。

4.2.2.3现场消防器材齐全、可靠，通风、防尘、防毒设施完善，做到定期维护保养，按规定运行。现场应急措施落实，抢救组织健全。

4.2.2.4现场设备、管道无跑、冒、滴、漏现象。

4.2.3 操作标准化：

4.2.3.1车间全部班组都开展了创建安全生产质量标准化班组建设。安全生产质量标准化班组达标率实现100％。

4.2.3.2车间各工种都制定了即科学又实际，便于工人掌握的操作程序和动作标准，并在实际生产、工作中熟记应用，做到无违章指挥，不违章作业。

4.2.3.3各工种及特种作业岗位人员都按规定经过专门培训、考核、办证做到持证上岗，各工种工人对操作程序和动作标准，能熟记并认真执行。

4.2.3.4所有进入生产现场人员，按规定正确佩戴劳动保护用品及正确使用安全防护用具。

4.3《安全生产质量标准化车间》的验收

4.3.1 车间具备安全生产质量标准化车间的必备条件。

4.3.2 车间向厂提出验收申报表，厂接到申报表后，组织人员到车间以评分方式进行验收，总分为300分(其中管理、现场、操作标准化各占100分)每项标准达90分以上，为预验收合格。

4.3.3中铝洛铜组成验收组对车间进行正式验收，每项标准分为90分为合格。

4.3.4 安全生产质量标准化车间验收汇报提纲

4.3.4.1车间概况：

4.3.4.1.1车间性质、规模、职工结构情况,特种作业人员种类数量及培训发证

情况；

4.3.4.1.2领导班子成员分工情况，车间组织机构，业务人员组成情况；

4.3.4.1.3班组、工种数量，开展安全生产质量标准化班组情况及达标率；

4.3.4.1.4车间设备情况、事故多发点、危险源(点)、尘毒危害点数量及分布情况,控制及治理情况。

4.3.4.2开展安全生产质量标准化车间情况：

4.3.4.2.1各项规章制度建立和执行情况，基本资料建立情况；

4.3.4.2.2操作程序和动作标准制定及执行情况；

4.3.4.2.3在考核期内安全生产方针目标制定及执行情况，尘毒岗位目标管理开展情况；

4.3.4.2.4现场标志、警语各有多少条(块)，定置管理情况；

4.3.4.2.5车间消防设施、器材数量及分布情况，义务消防抢险组织建立及活动情况；

4.3.4.2.6现代安全管理情况，运用安全系统工程，使用安全检查表，用事故因果分析图等手段，分析事故原因对生产进行管理的情况。

4.3.4.3效果：

4.3.4.3.1安全管理上取得的效果；

4.3.4.3.2在考核期安全生产情况(人身、设备、火灾、交通等)，安全生产目标管理实施情况，事故隐患整改情况；

4.3.4.4存在问题及今后打算；

4.3.4.5汇报时间不超过20分钟。  

4.4《安全生产质量标准化车间》的命名

4.4.1 经正式验收合格的车间由中铝洛铜正式命名为《安全生产质量标准化车间》,颁发标牌并给予奖励。

4.5《安全生产质量标准化车间》的复查

4.5.1 被命名为《安全生产质量标准化车间》由中铝洛铜每年复查一次，复查合格，给予确认。凡发生工亡或重伤以上，重大火灾、交通、爆炸、中毒等事故者，取消《安全生产质量标准化车间》称号。

5. 附则

5.1本制度解释权归生产安保科。

5.2 本制度自发布之日起施行。