工伤事故的产生原因主要是生产过程中的不安全状态（导致事故发生的物质条件）和不安全行为（造成事故的人为错误）以及管理缺陷。《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86列出了4类77项不安全状态和13类61项不安全行为。通过学习有利于现场作业人员及时发现安全隐患和制止危险行为，防止事故发生。

不安全状态主要有：

1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。防护不当，安全距离不够，防护装置位置不对、调整不当。

2、设备、设施、工具、附件有缺陷。制动装置失灵，安全间距不够，工件有毛刺，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求，设备带病运转，超负荷运转，维修保养不当等。

3、个人防护用品用具缺少或有缺陷。

4、生产现场环境不良。光线不足，视线不清，通风不良，作业场所狭窄、杂乱，工具、制品、物料堆放不安全，操作工序设计不当，地面滑等。

不安全行为主要有：

1、  操作错误、忽视安全、忽视警告。未经许可开动、停设备或未给信号，忘记关闭设备，设备意外转动，错误操作，机器超速运转，违章操作，酒后作业，冲压作业手进入，工件紧固不牢。

2、  造成安全装置失效。拆除安全装置，调整不当。

3、  使用不安全设备。使用不牢固的设备和无安全装置的设备。

4、  手代替工具操作。用手清除切削，不用夹具加工。

5、  物体存放不当

6、  冒险进入危险区域

7、  攀、坐不安全位置

8、  在起吊物下作业、停留。

9、  机器运转时加油、修理、检查、调整、清扫设备。

10、              由分散注意力的行为

11、              在必须使用个人防护用品用具的作业和环境中忽视使用。

12、              不安全装束

13、              对危险物品的错误处理。