一、运行前的检查:
1、起重机应有专人负责,专人监护。有漆写清楚的编号。
2、检查轨道、车梁走行机构整洁,机械无损伤,车挡、限位装置齐全可靠;如有异常,不允许使用。
3、必须开动电动葫芦进行空负荷运转,并检查下列项目:
(1)按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。
(2)限位器动作是否灵活可靠。上极限位置距卷筒≥50mm。
(3)运转时有无异常响声或气味。
(4)钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结,小滚筒安装固定良好,钢丝绳无灼伤,或明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷,断丝根数不超过标准,无整投折断。
(5)制动器及控制系统功能可靠,动作灵敏。
(6)按钮联锁装置功能可靠(即同时按相反按钮失效)。
(7)轨道上的止挡器无变形,破损、松动、缺陷。
(8)吊钩无裂纹或变形,轴承回转灵活、平滑,吊钩螺母锁紧装置良好。
(9)滑轮回转平稳、灵活,轮槽无明显的磨损,轮缘完整、无缺陷。
(10)车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。
(11)电气设备系统绝缘电阻合格(≥0.5MΩ),有定期测量记录,未超期使用。
(12)电气设备有可靠的保护接地(零)。
(13)定期机械试验合格,记录齐全,未超期使用。
二、运行:
1、绝对禁止在不允许的情况下超负荷和每小时额定合闸次数120次的情况下使用。
2、不准倾斜起吊重物及作拖拉工具使用。
3、严禁起吊重物在人体或设备上方通过。
4、不宜用葫芦将重物长时间悬在空中,以防零件发生永久变形。
5、不同时按下两个使起重机作相反方向的运行按钮。
6、钢丝绳和变速箱按时加油,所加油量根据运行情况而定。
7、如碰到按钮失灵,接触器触点粘合情况应立即切断电源,查明原因,排除故障。
三、停止后的维护:
1、应将吊钩升离地面两米以上,并将电源总闸拉开,确保安全。
2、每使用200小时后,检查电气装置及控制系统和吊钩有无裂纹或冷变形。
3、每使用50小时后,检查钢丝绳卷筒及导绳器损坏情况和支撑螺栓紧固情况。
4、每经过一年,应全面检查起重机使用情况,特别是易损件、传动件磨损情况,如磨损过多,应立即更换。
电动单梁桥式起重机安全操作规程2
1.开机前的检查
1.1 检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。
1.2 检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。
1.3 钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。
2.操作步骤
2.1 试车:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。
2.2 工作完毕后,把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后,切断电源。
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3.1 本起重不适用于有火灾危险、BAOZHA危险的介质中,和相对湿度大于85%,充满腐蚀性气体场所里工作,以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。
3.2 不得超过起重机规定的起重量使用。
3.3 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。
3.4 吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。
3.5 控制电缆不要拉得过紧,要保持按钮盘有活动的余地。
3.6 不准倾斜起吊或拖拉重物。
3.7 限位器为保护装置,不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作,并应经常检查导绳器(限位器)和限位开关的灵敏度。
3.8 电源开关箱的钥匙由指定人员管理,电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑,以免出现事故。
3.9 当起重机刹车不灵时,应调整电动制动弹簧的松紧度。
3.10 电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件产生永久变形。
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