起重机械施工为4级危险作业，属于危险控制对象，为保证安全生产，主要从以下几个方面进行控制。

　　1、安全操作一般要求

　　司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。

　　发现性能不正常时，应在操作前排除，如不能排除则不准操作。

　　开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。

　　操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

　　当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

　　闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。

　　工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位;在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常;

　　司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。

　　2、安全技术要求

　　(1)有下述情况之一时，司机不应进行操作：

　　超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等;

　　结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等;

　　捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;

　　被吊物体上有人或浮置物;

　　工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

　　(2)司机操作时，应遵守下述要求：

　　不得利用极限位置限制器停车;

　　不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;

　　吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人;

　　起重机工作时不得进行检查和维修;

　　所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运;

　　无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。

　　流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿;

　　对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。

　　用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降、运行应保持同步;各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。

　　有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。

　　(3)起重一般安全要求

　　指挥信号应明确，并符合规定;

　　吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于12°，以免吊挂绳受力过大;

　　绳、链所经过的棱角处应加衬垫;

　　指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作;

　　进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置;

　　多人绑挂时，应由一人负责指挥。