这种锻造方法虽然很落后，但由于它所需的工具和设备简单，工作场地灵活机动;所以作为机器锻造的一种辅助操作或在某些小批量生产中仍占有一定的地位。

一、手工锻造的常见事故与预防

　　(一)手工锻造常见事故

　　1.锤头脱落。由于锤头松脱或锤柄损坏，在工作中很容易打伤人。

　　2.错打。由于注意力不集中或技术不熟练、互相配合不好而发生错打。

　　3.检查工作未作好及设备布置不合理导致事故。

　　4.锤工或掌钳工技术不够熟练。导致打不准工件或工件未夹紧而使工件飞出来伤人。

　　5.锤工位置不适当或站立不稳。使身体失去平衡失手造成事故。

　　6.工件太大，工具选用不当。使体力消耗过多或工具使用不顺手也易造成事故。

　　7.飞出的氧化皮烫伤皮肤或眼睛等。锻造操作或料刚出炉时最容易发生。

　　8.未能掌握惯性原理。这样既过多的消耗体力，又容易把手臂震伤。

　　9.卫生条件太差。如通风不良、热源的隔热不好、室温过高，工作久了疲劳等，这些都是事故的隐患。

　　(二)防止事故的措施

　　1.排烟。以免有害气体逸入车间。

　　2.排除炉杂质。

　　3.对手锻工具的要求。手锻工具的质量和使用方式对安全进行手工锻造具有很大的意义。

　　4.对手工锻造工作地的要求。

　　二、锻锤的操作安全技术

　　(一)锻锤常见的工伤事故

　　1.下料时发生的事故。

　　首先是材料在切割时飞出伤人。产生的原因主要是毛坯放置的位置不当或者由于打击轻重不适宜。其次是在切割较长的料时，锻工用手拿着毛坯的一端，由于放的不平打击时引起震动，而将锻工的手腕震伤。有时司锤或锻工没有配合好，在锻工未钳牢工件前司锤工即把锤头提起，使切好的毛坯从砧面上掉下来砸伤锻工。另外是剁刀没有垂直地放在坯料上，在锤击时向一旁滑射出去而伤及周围的人。

　　2.拔长时发生的事故。

　　坯料拔长时，由于金属变形流动的特点，很难避免其轴向弯曲(坯料从端部送进，拔长时，总是沿轴向向上翘)，这样给继续送进带来了困难，在锻打中，一不小心就容易把手震伤。

　　3.墩粗时发生的事故。

　　坯料墩粗时，随着坯料截面积的迅速增大并呈鼓形，使钳子不容易钳住。尤其在墩粗后进行滚圆时，工件易滑落造成伤害事故。

　　4.冲孔时发生的事故。

　　冲孔时，为了便于冲头从冲孔坯料中取出，常在坯料预冲的盲孔里放上一点煤屑，冲孔过程中即借助于煤屑在红热的坯料中燃烧产生的煤气把冲头爆出。冲头的突然爆出和未燃尽的煤屑飞出会伤及周围人。

　　5.弯曲时发生的事故。

　　在锤上用胎模弯曲时，需特别小心，因为锻锤的动作不容易控制得很平稳。往往使变形速度很快，这时司锤和掌钳工要是没配合好的话，就很可能被弯曲零件碰伤。

　　6.崩伤。

　　加热好金属的表面总有一层氧化铁皮，在锻造过程中，这些氧化铁皮一面不断地剥落，同时不断产生新的氧化铁皮。氧化铁皮既轻又硬，因此在锤击时容易飞出伤人。曾发生过崩瞎眼睛的严重事故。

　　7.使用胎模时发生的事故。

　　锻造车间的产品或工具常处在高温状态下，有时看上去是黑色，但实际上温度可能达到几百度，如用手去摸就会造成烫伤事故。

　　没有经过预热的胎模由于受热不均，在锻造过程中容易发生破裂现象。这时破裂的胎模碎块，很可能飞出伤人。

　　8.操作姿势不正确引起的事故。

　　有些员工在锻造时把钳子抵在肚子上，由于在锤击时产生的水平分力，可能会把肚子碰伤而造成事故。

　　9.工具选择不当。

　　如钳口不适于所钳的锻件，在锻造过程中发生脱落现象，而夹伤手指或震伤手腕。

　　10.锤杆断裂。

　　锤杆容易损伤，对三吨以下的锻锤，锤杆往往是锤杆与锤头连接的地方损坏。由于事先不容易发现锤杆是否已产生裂纹，所以无法避免它的突然断裂。锤杆断裂的根本原因是偏心锻造，即锻件没有放在砧子的中心而进行锻造造成的。

　　(二)预防事故的安全技术措施

　　1.在下料时应在被切毛坯可能飞出的方向加设防护挡板，而在防护挡板之内不准有人。

　　剁刀的刀口必须保持平直，不许有翻卷现象;否则，切料时翻卷部分会变成碎片飞出伤人。不在胎模中切料时，最后几下要特别小心，力量用得过猛，也容易使毛坯飞出伤人。

　　下料时要使剁刀垂直对准切口，如剁刀放置歪斜或没有对准切口，都可能因此震伤或打伤员工及损坏设备。

　　2.为了使拔长时毛坯不致产生严重的轴向弯曲现象，上下砧面的宽度应该保持一致，并在拔长过程中随时注意校直。更重要的是，在逆进过程中，要随时注意把坯料摆平在砧面上，以免震伤操作者的手腕或震坏机具。

　　3.为了防止墩粗时，抱钳钳不紧锻件，最好在抱钳钳柄上装一链子，这样在起吊时可以用起重的力量把锻件夹紧。

　　4.为了使冲头容易从孔中取出，冲孔前可在冲孔的位置上放一些煤屑;但锤击二三下后，应立即把冲头取出，以便放走煤屑燃烧时产生的气体。使用细长冲头时，必须仔细检查有无裂纹，以免在锤击时突然折断。

　　5.弯曲件的变形相当大，所以在锻锤上进行弯曲是不够安全的，最好采用专用的弯曲压机。对不得不在锤上弯曲的锻件，要借助于胎模装置，操作机或锻造行车的协调配合。

　　6.为了防止氧化铁皮崩出伤人，一方面在操作时应穿戴好防护用品;另一方面必须随时清除掉落在砧面上的氧化铁皮。

　　7.在使用胎模时，千万不要用手去搬胎模，因为胎模带有几百度的高温，容易把手烫伤;为了使胎模便于搬运，必须在模上装置手把。胎模在使用前，应预热到100-200℃，以免局部骤然受热时，因膨胀不均而破裂。锻造中，如果必须把上下胎模合起来时，应在胎模上设置定位或导向装置，以免锤击时滑落。

　　8.在操作中，锻工应保持正确的姿势，通常钳子应放在身子的左面，右手在前，左手在后。下砧面离地面高度最好在700mm左右，这时锻工在观察锻件变形时比较方便。过低的砧面往往使锻工不得不把锻件的一端抬起来;这样很容易由于一时的疏忽而把锻件打飞震伤手臂。

　　9.选择适当的钳子是保证把锻件夹紧的主要措施之一。自由锻的每个班组应具有一套各种基本外形的钳子和工具胎模。

　　10.锤杆断裂主要原因是偏心锻造，另外由于锤杆和锤头接触不良，因而使打击力集中在锤杆和锤头接触的地方，这样也会加速锤杆的断裂。

　　锻锤在使用过程中，必须注意保护不受突然事故的损坏。因此项措施比较复杂本文略去，需要时应具体查找资料采取相应的措施防止锤杆断裂;同时，必须防止应操作不慎损坏了活塞和汽缸。

　　三、锻造机械化生产与安全技术

　　锻造机械化是实现锻造生产现代化的必由之路。但是，任何事物都是一分为二的。由于机械化使生产节奏加快必然要求操作人员的综合素质全面提高，任何不慎都有可能造成事故;同时还一定要重视对各类机械化装置的安全技术措施的制定和实施。

　　1.设计各类机械化装置时，必须预先对其使用上的安全与可靠有周密的考虑，必须符合国家有关标准和规定要求。

　　2.各类机械部分都要有严密的安全防护措施，消除一切有可能导致事故的隐患。

　　3.对操作人员应进行相应技术培训，考核合格才可上岗。

　　4.认真贯彻执行安全生产规章制度和安全操作规程不走形式，要做到理解和能够自觉遵守按规程操作。

　　5.深入实际的贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针;及时排除事故隐患，防患于未然。

　　四、锻造安全操作规程

　　(一)锻造安全通则

　　1.工作前，要穿戴好安全防护用品。

　　2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好、齐备;锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动;气压表等仪表是否正常，各数值是否符合规定。

　　3.设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器等是否良好，并为设备加好润滑油;并进行空车运转，确认无误后方可进行工作。采用机械化传送锻件，要检查传送机构是否有障碍物，传送机构试车正常后方可工作。

　　4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150-200℃，防止冷态使用造成断裂。

　　5.工房内的通风设备使用前一定要检查，以防风扇叶片脱落或漏电伤人;移动风扇时应断电进行。

　　6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击的部位是否有损伤、松动、裂纹等，发现问题及时修理;严禁设备带病作业。

　　7.锻件在传送时不得随意投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。

　　8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出伤人。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。

　　9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开挤压手指。

　　10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。

　　11.操作时，严防用手伸入到锤的下方取、放锻件。不得用手或脚直接清除铁砧上的氧化皮或推动锻打的工件。

　　12.锻件及工具不得放在人行**上或靠近机械传送带旁(或其上面)，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点，堆放不能过高，一般为0.8m，以防突然倒塌砸伤、压伤人。

　　13.锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。

　　14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边。不准横跨机械传送带或锻造自动线。也不准在其上面递送工具或坯料等。

　　15.使用脚踏开关锤时，除遵守《司锤工安全操作规程》外，特别是在测量工件时须将脚离开脚踏开关，以防误踏造成事故。

　　16.易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件旁。

　　(二)手锻工安全操作规程

　　1.遵守《锻造安全通则》。

　　2.工作前认真检查所用的工具是否完好可靠，锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。

　　3.操作时，挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站立。

　　4.挥锤时，应经常注意周围是否有人。挥锤者不准戴手套，防止振柄打滑而发生事故。

　　5.挥锤者应听从掌钳的指挥。掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹部或胸前。使用的钳口应与锻件相适合，保持夹紧牢固。

　　6.在进行锻打时，不得将坯料抬高或压低，防止“跳钳”或脱钳而造成伤人事故。

　　7.冲头、手凿等工具的端部不准淬火。冬季使用的工具应进行预热，防止柄裂伤人。锻打闲歇时锤头应放到水中，防止脱柄。

　　8.在垛子上不应有裂纹、裂痕或其他破裂的现象，剁头有卷口的垛子要停止使用。

　　9.红热的料坯和工件不准乱丢，应放在固定的地方。

　　10.当凿切工件要断开时，应轻锤敲击，毛刺、料头可能飞出的方向，禁止人员站立。

　　(三)模锻工安全操作规程

　　1.遵守《锻造安全通则》。

　　2.装卸模具定位销时，上模先要支撑好，安装时注意锤的近旁不得站人，以防定位销或手锤锤头脱落伤人。

　　3.锻模燕尾的接触面需保持干净，不得有杂质嵌入，以免造成锻模与机座两水平面接触面间出现间隙。

　　4.装模时应先将上模支撑好不得猛击、振动。固定上模的销子和楔铁在靠操作者方向不得露出锤头燕尾50mm，以防锻打时伤人。

　　5.操作不灵活或连击不易控制时要维修，要防止设备漏气。

　　6.操作过程中应随时检查固定模具的销子有无松动脱出的现象，发现松动应停止工作进行维修。

　　7.发现空气或蒸汽泄漏，应停止工作及时检修。

　　8.打开进气阀后，操作者不准离开岗位。在工作中要严格控制锤头行程，防止冲击保险缸。

　　9.锻大工件时，应把铁箍握紧。多人抬放操作时，必须相互配合一致，听从统一指挥。

　　10.若采用吊锻模时，将吊钩稳固地插入起模孔内，人站开后才能指挥吊车。

　　11.操作过程中应随时检查固定模具的销子有无松动脱出的现象，发现松动应停止工作进行整修。

　　12.工件粘口模时，垫铁不能过高，垫铁不能用淬火的铁块，不准重击。

　　(四)自由锻工安全操作规程

　　1.遵守《锻造安全通则》。

　　2.钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。

　　3.操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放平放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。

　　4.采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中捶击。

　　5.操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确，不准挡住操作机司机和司锤的视线。

　　6.剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜。只许加平整齐的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开始，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。

　　7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的圆垫。

　　8.冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高、不能过猛、也不能连击，以防煤气把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞出伤人。