锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

　　(一)锻造生产的特点

　　把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。

　　锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉(油炉、煤气炉等)和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。

　　锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故;如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。

　　锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱;而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

　　(二)锻造安全技术要点

　　鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。

　　在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合;要注意选择安全位置，躲开危险方向;切断料时，身体要躲开料头飞出的方向;掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部;司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击;锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故;严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件;烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。

　　(三)锻造安全操作要求

　　1、实习时要穿好工作服、工作鞋。

　　2、工作前必须进行设备及工具检查，检查所用工具有无断裂、大锤、小锤 等工具与柄连接是否牢固。当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。

　　3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥 要求操锤，注意控制锤击方向。

　　4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。也不要将手放入钳股之间。

　　5、锻打时，锻件应放在下抵铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平， 以防飞出伤人。

　　6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。不锤击时，应随 即将脚离开踏杆，以防误踏出事故。

　　7、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。需要拿模锻件，则必须以水检验温 度后，方可拿取。

　　8、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。严禁用锤头空击下抵铁， 也不许锻打过烧或已冷的锻件。

　　9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。

10、下班前炉应予熄火或封炉并将易燃品移开，以确保安全。