1 卷 扬 机

　　1.1 卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。

　　1.2 卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。

　　1.3 卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。

　　1.4 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。

　　1.5 卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验：

　　a空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。

　　b动载试验：即按规定的最大载荷进行动作运行。

　　c超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。

　　1.6 每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。

　　1.7 卷扬机在运行中，操作人员(司机)不得擅离岗位。

　　1.8 卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。

　　1.9 吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。

　　1.10 保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。

　　1.11 夜间作业，必须有足够的照明装置。

　　1.12 卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。

　　1.13 司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。

　　2 混凝土搅拌机

　　2.1 混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。

　　2.2 混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存(长期使用)，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

　　2.3 每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：

　　1. 每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2~3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。

　　2. 班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作，严禁合闸警示牌)后进行检查修理。

　　3. 班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。

　　2.4 搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。

　　2.5 强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。

　　2.6 砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。

　　2.7 机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

　　2.8 料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

　　2.9 冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。

　　2.10 运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20kW/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。

　　3 混凝土泵送设备

　　3.1 混凝土输送泵车

　　1. 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

　　2. 作业前应进行以下检查：

　　(1) 搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。

　　(2) 输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

　　(3) 管道连接处应密封良好。

　　(4) 料斗筛网完好。

　　(5) 液压系统应工作正常。

　　(6) 仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

　　3. 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

　　4. 作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

　　5. 严禁用臂架作起重工具。

　　6. 泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

　　7. 作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

　　8. 泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。

　　9. 排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。

　　10. 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。

　　11. 清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。

　　3.2 牵引式混凝土输送泵

　　1. 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

　　2. 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

　　3. 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

　　4. 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

　　5. 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

　　6. 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

　　7. 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

　　3.3 混凝土搅拌运输车

　　1. 作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。

　　2. 了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。

　　3. 在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15km。进站时速不大于5km。

　　4. 作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

　　5. 倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。

　　6. 严禁在高压线下进行清洗作业。

　　3.4 混凝土喷射机

　　1. 作业前应进行检查，输送管道不得泄漏和折弯，管道连接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。

　　2. 作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。

　　3. 作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。

　　4. 输送管发生堵塞时，排除故障前必须停机。

　　4 灰浆搅拌机

　　4.1 灰浆搅拌机操作人员(司机)应遵守本规程36.2.1条规定执行。

　　4.2 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

　　4.3 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。

　　4.4 操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起劲。沙子应过筛，投料严禁超量。

　　4.5 加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

　　4.6 搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。

　　4.7 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。

　　4.8 作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。

　　5 机动翻斗车

　　5.1 现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。

　　5.2 作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足，变速杆应在空挡位置，气温低时应加热水预热。

　　5.3 发动后应空转5~10min，待水温升到40℃以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。

　　5.4 开车时精神要集中，行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。

　　5.5 运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1.5m(从地面算起)。运输混凝土时，混凝土的平面应低于斗口10cm;运砖时，高度不得超过斗平面，严禁超载行驶。

　　5.6 雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空挡滑行和下25°以上陡坡。

　　5.7 在坑槽边缘倒料时，必须在距0.8~1m处设置安全挡掩(20cm×20cm的木方)。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。

　　5.8 翻斗车上坡道(马道)时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m以上，两侧设置防护栏杆，必须经检查验收合格的方可使用。

　　5.9 检修或班后刷车时，必须熄火并拉好手制动。

　　6 蛙式打夯机

　　6.1 每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。

　　6.2 夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零(地)线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。

　　6.3 必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。

　　6.4 夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。

　　6.5 每班前必须对夯机进行以下检查：

　　1. 各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。

　　2. 偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

　　3. 电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

　　4. 整体结构是否有开焊和严重变形现象。

　　6.6 每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

　　6.7 操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。

　　6.8 随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3~4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。

　　6.9 夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列距不得小于10m。

　　6.10 夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。

　　6.11 经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。

　　6.12 搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。

　　6.13 停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。

　　6.14 夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。

　　7 水 泵

　　7.1 作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。

　　7.2 运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。

　　7.3 夜间作业时，工作区应有充足照明。

　　7.4 水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。

　　7.5 提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料，严禁提拉电缆。

　　7.6 潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。

　　7.7 作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。