混凝土湿喷机目前的主导机型是转子式混凝土，它具有出料均匀，结构紧凑，作业粉尘浓度低，回弹少，喷射混凝土强度高等优点，广泛的应用于矿山锚喷支护，隧道工程，煤矿，建筑工地等领域。其工作原理是:电动机通过联轴器，驱动减速器，减速器的输送轴带动转子旋转，又带动料斗上的拨料器旋转，混凝土拌合料进过料斗落入旋转的转子料腔内，转子转过180度后，压缩空气与料腔进风口相通，在压气的作用下，物料通过出料转头和输料管被送进喷嘴，并在喷嘴处加水喷射出去。

这种湿喷机机型的设计取消了支撑架，轮轴直接固定在减速器上，减轻了重量，转子的料腔采用了新型的呈梯形，圆角，多料腔架构，使得进风连续，喷射脉冲小。各种材料(包含水)按照设计配比要求进行充分搅拌，拌合好的湿物料添加到湿式混凝土喷射机，再由喷射机把混凝土喷射到受喷面上。

喷射机输送方式

　　湿法喷射按照混凝土在喷射机上输送方式的不同又可为稠密流输送和稀薄流输送。

　　稠密流输送

　　稠密流输送是把拌合好的湿混凝土通过泵泵送到喷头，在喷头添加压缩空气和速凝剂，混凝土被高速喷射到受喷面上。该种工法推荐适用瑞申RPB7混凝土湿喷机。

　　RPB7混凝土湿喷机

　　稀薄流输送

　　稀薄流输送是把拌合好的湿混凝土添加到混凝土喷射机的料斗内，喷射机把物料均匀分配至下料口处，再由压缩空气裹携物料通过输料管输送到喷头，在喷头处口加入速凝剂，混凝土被高速喷射到受喷面上。

　　PZS3000混凝土湿喷机

　　稠密流输送的优点(和稀薄流相比):

　　·输送距离远(最大距离100m，最大输送高度40m;稀薄流输送距离≤20m)

　　·耗气量小(耗气量3-4m3/min)。

　　·喷射回弹小(≤8%)

　　稠密流输送的缺点(和稀薄流相比):

　　·设备投资大

　　·混凝土须要添加泵送剂等

　　·须要考虑设备清理

　　混凝土湿喷机优点

　　1.大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。

　　2.生产率高。干式混凝土喷射机一般不超过5m3/h。而使用湿式混凝土喷射机，人工作业时可达10m3/h;采用机械手作业时，则可达20m3/h。

　　3.回弹度低。干喷时，混凝土回弹度可达15%-50%。采用湿喷技术。回弹率可降低到10%以下。

4.湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土不化程度高，故可大大改善喷射混凝土的口质，提高混凝土 的匀质性，而干喷时，混凝土的水灰比是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于机手操作正确与否。

操作安全技术

　　1.喷浆机应按出厂说明书规定的配合比配料，风源要符合要求，电源、水源、加料设备等均应配套。

　　2.管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过轨道时，应不影响行车安全。

　　3.喷浆机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

　　4.作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)安全阀灵敏可靠;(2)电源线无破裂现象，接线牢靠;(3)各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;(4)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

　　5.启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

　　6.机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。

　　7.在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

　　8.作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

　　9.发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

　　10.转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

　　11.停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

　　12.作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。

　　混凝土砂浆喷射机(喷浆机)安全操作规程

　　(1)作业前应对各部件进行检查，安全阀及气压表应完好、准确，空气压缩机的出风量及风压应满足要求。

　　(2)压缩空气管和水管通过道路时应安设在地槽内并加盖保护，接头及阀站应安装牢固，不得漏气或漏水。

　　(3)作业时空气压缩机的操作人员应密切配合混凝土喷射人员，按要求调整风压，但最大不得超过0. 343MPa。

　　(4)输料胶管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打堵塞部位的外壁。敲打无效时，应停止动力，将胶管卸下后用压缩空气吹通。

　　(5)作业时，喷嘴的前面及左右5m范围内不得有人。暂停工作时，喷嘴不得对着施工人员的方向。

　　(6)迁移作业面时，供风、供水系统也应随之移动。输料管不得随意拖拉和弯折。

　　(7)每班作业完毕后，应将仓内、输料管内的混合料全部喷出(不加水)，停止送风、送水，最后将机体及喷嘴拆下并冲洗干净。