混凝土喷射机的安全管理

　　1作业前应进行检查，输送管道不得有泄漏和折弯，管道连接处应紧固密封，数设的管道应有保护措施。

　　2电源部分连接正确可靠，电动机工作正常。

　　3作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向混凝土喷射机内加料。

　　4作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5米范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。

　　5输料管发生堵塞时，排除故障前必须停机。

　　6作业后必须将仓内和输料管内干料全部喷出，喷嘴应拆下清洗干净。清楚混凝土喷射机外部残余混凝土。

　　7喷射机必须按一机一闸一箱一漏一锁制度，作业完毕必须及时切断电源。

　　混凝土喷射机的操作要求

　　1. 作业前应进行检查，输送管道不得泄漏和折弯，管道连接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。

　　2. 作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。

　　3. 作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。

　　4. 输送管发生堵塞时，排除故障前必须停机。

　　混凝土喷射机的安全使用

　　一、管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

　　二、起动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停送压缩空气。

　　三、喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

　　四、机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。

　　五、在喷射的前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。

　　六、作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

　　七、如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将软管拆卸用压缩空气吹通。

　　八、转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

　　九、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。

　　混凝土喷射机的安全操作

　　1. 喷射机应采用干喷作业， 应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

　　2. 管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

　　3. 喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

　　4. 作业前重点检查项目应符合下列要求: (1)安全阀灵敏可靠; (2)电源线无破裂现象，接线牢靠; (3)各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复; (4)压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值; (5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

　　5. 启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

　　6. 机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系， 密切配合。

　　7. 在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

　　8. 作业中， 当暂停时间超过 1h 时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

　　9. 发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

　　10. 转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

　　11. 停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12. 作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。

　　混凝土喷射机操作规程

　　1、 该机司机必须是经过培训考核合格并持有操作证者。操作者必须严格遵守有关安全信号规定。

　　2、 车载式喷射机，其底盘车应按机动车有关技术标准执行。

　　3、 开机前，应检查喷射机及配套设备的润滑、连接、运转情况，确认安全可靠。操作人员必须穿戴防护用品。

　　4、 开机时应先送风，再开电动机，后送料;停机时应先停料，后停电动机，再停风。

　　5、 检查搅拌机中的物料情况，其配合比、潮湿度必须符合喷射机的要求。

　　6、 发生堵管时，应先停止喂料，由压缩空气吹通。输料管、出料弯头必须安装紧固，避免伤人。

　　7、 每次喷射作业后，清洗整机，包括:清洗料斗余料;吹净料孔、输料管余料;拆卸出料弯头、橡胶密封板;清洗整机外表面。

　　8、 定期检查各润滑部位的油质、油位，定期补充、更换。

　　9、 定期对水泵、速凝剂泵进行泄露试验。

　　10、 禁止使用干式混凝土喷射机。

混凝土喷射机司机安全技术操作规程

安全操作规程

　　1、开机前应检查电路、气路、水源、信号系统、接地装置等是否正确。

　　2、初次开机前，减速箱应加注20攩#攪机油、并检查箱内的油位，保证有足够的油量。

　　3、重点要检查定量器是否已与旋轴衬板紧密贴合，以免影响工作。

　　4、检查料斗内有无异物，以防开机发生意外。

　　5、将三个压紧螺杆和两个锁紧螺母松开，检查扇形板与旋 转衬板是否锈蚀、粘死。

　　6、调整清扫铁板与旋转衬板之间的间隙，使两者之间的最 大间隙不超过0.5mm，而清扫橡皮则需压紧在旋转衬板上，旋紧固定螺栓。

　　7、起动电机，检查旋转方向是否与箭头方向相同。电机空载起动以后，再调整对扇形板的压紧力。切不可颠倒，避免因扇 形板压紧力过大造成扇形板严重刮坏，引起漏风漏灰，更严重的可能造成电机超载起动，而烧坏电机及电器设备。

　　8、初调扇形板与旋转衬板的压紧力，认真仔细地转动三个压紧螺杆的手柄，尽量调整平衡。如果扇形板与旋转板间漏风漏灰，说明三个螺丝杆旋力不平衡，需要重新调整直至不出现泄漏为止，若是从扇形板两侧与下断筒体两隔板间跑灰，则可调整两锁紧螺母对扇形板的径向推力。应当注意的是：三个压紧螺杆和两个锁紧螺母不可调过紧，以防止出现“卡死”现象。

　　9、打开进风阀，根据输料管的长度，调节所需要的风压， 用压风吹管路2～3分钟，并能听到每转有节奏地发出14次“噗、噗......”的响声。

　　10、操作顺序：开机前先送风，再开电动机，最后加料。 停机时先停料，后关掉电机，再停风，切断电源，关掉风管、水 管闸阀。

　　确认上述一切正常无误时，方可送料。

　　运转中的注意事项：

　　1、 配料：将1:1的砂石在地面或井下用水浇透，卸到井下 喷浆地点放10小时左右， 这时的砂石含水率约为砂石体积的5%～8%左右，然后按水泥、砂石比1:3～4配比搅和过筛，成为 潮料。潮料用手抓起来握紧成团，松开就散落，用嘴吹无尘，而 比湿料的粘接性小，不粘罐。潮料的粒度以 8～10mm为宜，每班 使用多少就拌合多少，以防水泥结块。如用速凝剂，应在加料前 加入拌匀，速凝剂的掺入量过多对后期强度损失较大，一般经验 以2.5～3%为宜。

　　2、扇形板与旋转衬板间泄漏跑灰，是因三个螺杆施力不平衡，需要重新调整，直至不泄漏跑灰为止。若从扇形板两侧内与 下料筒两隔间跑灰，就调整两颗锁紧螺母，达到调整二锁紧腿对 扇形板的压力，但均不可调过紧，以防“卡死”现象或扇形板和 旋转衬板加快磨损。

　　3、当输料管堵塞时，输料管无脉冲跳动，工作压力(若安 有压力表观察表针变化)增大，应立即停电、停止加料，让其自 行吹通。若不能吹通，应人工排除。

　　4、在排除堵塞用风压疏通时，注意安全，喷头要按在地上， 不准许喷嘴对着人，并先通知其他人注意安全，防止事故发生。

　　5、开机司机要坚守岗位，注意机器运转情况，并监督入料 情况。

　　6、加料：当开始加料，有料从输料管输出时，输料管有脉 冲跳动及时与喷射手联系可略开大进风阀门，使料路稳定。加料 人工方法要求使料斗有足够储存，保证连续性，严禁喷射机又当 搅拌机使用。

　　7、喷射：在喷射前应先喷水冲洗以喷表面、达充分湿润、 以保证混凝土喷水射上去的结合强度好。在连续土作3-4小时后、 应拆开弯管头部的快速接头、清除管内初凝积料，防止发生堵管。

　　维护与保养：

　　1、每班停机后应清洗各部位：

　　(1)、用风吹净旋转体料腔和输料管中下料筒体的余料残 料等，并清扫机体外壳、电气上的污物，但不能打湿电气部分和 电缆线，以防受潮。

　　(2)、每班用后对各处应加油量地方进行检查、注油。

　　(3)、下班时要推放到安全可靠地方遮拦好，以免放炮、 运输损坏。