平面刨(手压刨)的安全管理
1、作业时,查抄安全防备保护装置必需齐全有效。
2、刨料时,手应按在料的上面,手指必需离开刨口50 mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于40mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必需处理后再施刨。刨旧料前,必需将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必需相符,刀架夹板必需平整贴紧,合金刀片烧焊的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应匀称相符,不得过松或过紧。
6、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
平面刨(手压刨)的安全使用
1 刨料时,应保持身体平稳,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小料时,手指不得低于料高一半。禁止手在料后推料。
2 被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,必须用压板或推棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
3 刨旧料前,必须将料上的钉子、泥砂清除干净。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。遇木搓、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上强行送料。
4 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架、夹板必须吻合贴紧,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内 , 并离刀背不得小于1Omm。刀片紧固力应符合使用说明书的规定。
5 机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
平面刨(手压刨)的安全操作
1.工作前检查安全防护装置必须齐全、可靠,否则不准使用。
2.刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口3厘米以上,严禁用手在料后端推送工件跨越刀轴(刨口)进行切削。
3.被刨木料的厚度不小于3厘米,长度不小于1.5厘米,若小于此尺寸时,需用压板或木棍推进。厚度在1.5厘米,长度在25厘米以下的木料,不得在平刨上加工。
4.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨,刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净,严禁用手按在节疤上推料。
5.刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,紧固刀片螺丝时应注意不要过松或过紧。
6.机械运转时,不得将手伸进安全挡板里倒去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削,严禁带手套进行操作。
7.作业完毕后,关掉电源,锁好电闸箱,及时清理刨花。
平面刨(手压刨)安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1 负责日常例行保养,对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固,并做好记录。
1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1 操作人员应身体健康,无高血压、心脏病、癫痫等疾病。
2.2 经安全技术培训合格,方可上岗。
3、上岗作业准备
3.1 工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
3.2 检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
3.3 检查刀片焊缝是否超出刀头,有裂纹的刀具不得使用。
3.4 使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2-3 分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作。
4、安全操作规程
4.1 刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。
4.2 刨大面时,手应按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3 厘米,手指必须离开刨口5 厘米以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
4.3 刨削量每次一般不得超过1.5 毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4.4 被刨木料的厚度小于3 厘米,长度小于40 厘米时,应用压板或压棍推行。厚度在1.5 厘米,长度在25 厘米以下的木料,必须使用专用工具加工。
4.5 被刨材料长度超过2 米时,必须有两人操作;料头越过刨口20 厘米后,下手方准接料,接料后不准猛拉。
4.6 木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。
4.7 被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。
4.8 刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
4.9 活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
4.10 机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削,严禁戴手套操作。
5、其他注意事项
5.1 作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。
5.2 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。
5.3 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于1 厘米。
木工平面刨(手压刨)安全技术操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。
十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。
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工程名称: 施工单位建设单位 分项工程名称作业部位 年 月 日 至 交底部门交底人 施工期限 年 月 日 接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。
2刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。
刨大面时,手应按在料 上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁 用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
3、刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。
厚 度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
4、次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持 均匀。
经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
5、材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方 准接料,接料后不准猛拉。
6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。
刨旧料前,必 须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节 疤上送料。
7、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运 动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
8、换刀片应拉闸断电。
9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金 刀片焊缝的高度不得超过刀头。
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