冷镦机安全操作规程

　　1.禁止戴手套操作冷镦机。

　　2.开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。

　　3.设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。

　　4.开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。

　　5.设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。

　　6.在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。

　　7.在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。

　　8.保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。

　　冷镦机安全操作规程

　　适用机型:A111(Z11-6)，52BA 82BA(Z12-8A)，A123(Z12-12)，A124(Z12-16)，A163Б，A164，A125(Z15-20)，A411(ZA41-8)，A412(Z41-12)，A413(Z41-16)，Z46-6A，ZQ2-701，Z47-12，ZA46-16，Z47-20。

　　一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

　　二、 认真执行下述有关补充规定:

　　(一)工作前认真做到:

　　1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。

　　2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。

　　3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。

　　(二)工作中认真做到:

　　1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。

　　2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。

　　3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方要点动设备。

　　4、加工的棒料或盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有扁料。

钢筋冷镦机安全操作规程技术交底
工程名称：	节能大厦
施工单位			××××集团			建设单位
设备名称			钢筋冷镦机			作业内容
交底部门				交底人		施工期限	年 月  日  至  年 月  日
接受交底班组或员工签名：
交底内容： 1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4.应根据钢筋直径，配换相应夹具。 5.应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，坚固各部螺栓，作好安全防护。 6.启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。 7.机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。 8.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
补充作业指导内容：
注：参考文献[3]