预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定:
1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。
2 作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大于0.2mm。
4 高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,在禁闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示达到要求,油路无泄露,确认正常后,方可作业。
5 作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
6 高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
7 在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
8 用电热张拉法时,当张拉达到张拉值时,应先断电,然后锚固。操作人员带电作业时,应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端严禁站人。
9 张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。
10 高压油泵停止作业时,应先断开电源,在将回油阀缓缓松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
11 钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止振动器冲击预应力钢筋。
12 千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓,应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
预应力钢丝拉伸设备安全操作规程
(一)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
(二)作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
(三)固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
(四)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
(五)作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
(六)高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
(七)在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
(八)用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(九)张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
(十)高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通住千顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
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1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4、作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
5、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6、高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
7、作业中,操作应平衡、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
8、高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
9、在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
10、用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11、张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
12、高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
13、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
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