预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定：

　　1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。

　　2 作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。

　　3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大于0.2mm。

　　4 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，在禁闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。

　　5 作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。

　　6 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

　　7 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

　　8 用电热张拉法时，当张拉达到张拉值时，应先断电，然后锚固。操作人员带电作业时，应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。

　　9 张拉时，不得用手摸或用脚踩钢丝。

　　10 高压油泵停止作业时，应先断开电源，在将回油阀缓缓松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

　　11 钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。

　　12 千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓，应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

　　预应力钢丝拉伸设备安全操作规程

　　(一)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

　　(二)作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。

　　(三)固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

　　(四)高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。

　　(五)作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。

　　(六)高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

　　(七)在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

　　(八)用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

　　(九)张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。

　　(十)高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通住千顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。