钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材。在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中。制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形。由于钢筋用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，这类机械称为钢筋加工机械，简称钢筋机械。

钢筋加工机械安全管理规定

　　1.钢筋切断机安全管理规定

　　(1) 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

　　(2) 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠。然后用手转地动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　(3) 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　(4) 机械未到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

　　(5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

　　(6) 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

　　(7) 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　(8) 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

　　(9) 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　(10) 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

　　2.钢筋弯曲机安全管理规定

　　(1) 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

　　(2) 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。

　　(3) 检查芯、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转正常后，方可作业。

　　(4) 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧， 方可开动。

　　(5) 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

　　(6) 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　(7) 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

(8) 严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

(9) 转盘换向时，必须在停稳后附后加进行。

　　3.钢筋冷拉机安全管理规定

　　(1) 根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到 全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

　　(2) 冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m 以外。

　　(3) 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内， 配重架四周应有栏杆及警告标志。

　　(4) 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

　　(5) 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到 有人进入危险区进，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

　　(6) 用延伸控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

　　(7) 夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

　　(8) 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

　　钢筋机械加工安全操作规程

　　一、一般规定

　　1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力。

　　2、机械安装必须坚定稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

　　3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料，半成品的场地。

　　4、加工较长的钢筋时应有人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　5、作业后，应堆放好成品，清理现场，切断电源，锁好电闸箱。

　　二、钢筋调直切断机

　　1、料架、卸槽应安装平直，对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。

　　2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮咬合良好，待运转正常后，方可作业。

　　3、按调直钢筋的直径，选用是懂得调直块及传动速度。经调试合格方可送料。

　　4、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙。

　　5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

　　6、送料前应将不直接的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

　　7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

　　三、钢筋切断机：

　　1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

　　2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3、启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。

　　4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。

　　5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，次切断多根钢筋时，总截面应在规定范围内。

　　6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

　　7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。

　　8、运转中严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

　　9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　10、作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

　　四、钢筋弯曲机

　　1、工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

　　2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴成型轴、档铁轴。

　　3、检查芯轴，档块、轴盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

　　4、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定梢的间隙内，另一端紧靠机身固定梢，并用手紧压，检查机身固定梢子确实安在档位钢筋的一侧，方可开动。

　　5作业中，严禁更换芯轴、梢子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

　　6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

　　7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

　　8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定梢的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　9、转盘转向时，必须在停稳后进行。

　　钢筋加工机械安全技术操作规程

　　1 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工执行。

　　2 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动试机械作业时应楔紧行走轮。

　　3 室外工作应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　4 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　5 作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

　　6 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：

　　1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。

　　2 应用手动轮飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮齿合良好，运转正常后，方可作业。

　　3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

　　4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

　　5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

　　6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

　　7 使用钢筋切断机时应遵守下列规定：

　　1 接送料的工作台面和切刀下部包持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度确定。

　　2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。

　　3 启动后，应先空运转，检查个传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　4 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，掌握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

　　5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。

　　6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌的规定。

　　7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

　　8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。

　　9 当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。

　　10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

　　11 液压传动方式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。

　　12 手动液压式切断机使用前，应将放油滑按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

　　8 使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：

　　1 工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

　　2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

　　3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

　　4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

　　5 作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

　　6 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

　　7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴好防护镜。

　　8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。

　　9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　10 转盘换向时，应待停稳后进行。

　　11 作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。

　　9 使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定：

　　1 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成指教，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

　　2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留，作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

　　3 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。

　　4 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后方可作业。

　　5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

　　6 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

　　7 夜间作业的照明设施，应壮设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

　　8 作业后，应放送卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

　　10 使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定：

　　1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。

　　2 作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。

　　3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大于0.2mm。

　　4 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，在禁闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。

　　5 作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。

　　6 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

　　7 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

　　8 用电热张拉法时，当张拉达到张拉值时，应先断电，然后锚固。操作人员带电作业时，应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。

　　9 张拉时，不得用手摸或用脚踩钢丝。

　　10 高压油泵停止作业时，应先断开电源，在将回油阀缓缓松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

　　11 钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。

　　12 千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓，应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

　　11 使用冷镦机时应遵守下列规定：

　　1 应根据钢筋直径，配换相应夹具。

　　2 应检查并确认模具、中心洗头无裂纹，并应校正上下模具与中心洗头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

　　3 启动后应空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

　　4 机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦头出的头不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙，冲头导向块应保持足够的润滑。

　　12 使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定：

　　1 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应即使用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。

　　2 挤压机的使用，应遵守其出厂说明书的规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

　　3 检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。

　　4 作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，作后将挤压机和挤压钳放到规定地点。

　　钢筋加工机械安全防护检查规定

　　安全防护检查规定：

　　1 安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠，防护罩、板安装应牢固，不应破损;

　　2 接地(接零)应符合用电规定，接地电阻不应大于4Ω;

　　3 漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠;电气保护(短路、过载、失压)应齐全有效。

　　液压系统检查规定:

　　1 各液压元件固定应牢固，不应有渗漏;

　　2 液压系统应清洁，不应有油垢;

　　3 各液压元件的调定压力应符合说明书的要求;

　　4 各液压元件应定期校准和检验。