铸造工

　　1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

　　2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

　　3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

　　4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

　　5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。

　　6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

　　造型工

　　1.工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。

　　2.砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。

　　3.吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。

　　4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。

　　5.往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。

　　6.用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/c㎡。

　　7.砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。

　　8.大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。

　　9.翻箱，扣箱时要有专人指挥。

　　10.合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。

　　11.下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。

　　浇 铸 工

　　1.清除通道和场地的一切障碍物。

　　2.检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

　　3.与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。

　　4.铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

　　5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

　　6.严格贯彻六不浇：

　　①铁水温度不够不浇;

　　②铁水牌号不对不浇;

　　③不挡渣不浇;

　　④砂箱不干不浇;

　　⑤不放外浇口不浇;

　　⑥铁水不够不浇。

　　7.浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

　　8.当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

　　9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。

　　10.所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。

　　清 砂 工

　　1.检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。

　　2.清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。

　　3.清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。

　　4.打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。

　　5.使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。

　　烘干、铸件焖火工

　　1.装车时应按下列规定操作：

　　① 将大件放在下面，小件放在上面;

　　②将工件均衡放在车上;

　　③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。

　　2.搬运工件时必须注意下列事项：

　　①选择合理安全捆吊工件的方法;

　　②不得搬运超过吊车负荷的工件;

　　③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手;

　　④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

　　3.进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。

　　4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。

　　金属熔化工安全通则

　　1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。

　　2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。

　　3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。

　　4.炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

　　5.样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。

　　6.使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

　　7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

　　8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

　　9.出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。

　　10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

　　喷砂清理工

　　1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。

　　2.操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。

　　3.砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。

　　4.操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。

　　5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。

　　6.铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。

　　7.禁止在敞开的地点喷砂清理。

　　压铸机工

　　一、生产准备

　　1.压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。

　　2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。

　　3.做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当

　　一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。

　　二、空载启动

　　1.打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。

　　2.手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

　　3.打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

　　三、生产操作

　　1.按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。

　　2.预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

　　3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产;并自检产品。

　　4.确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

　　5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

　　6.生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。

　　四、生产结束

　　1.停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。

　　2.清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。