铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。

　　一、铸造的危险因素和多发事故

　　铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故;另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。

　　二、安全操作要点

　　1.混砂作业

　　混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：

　　(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。

　　(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。

　　(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。并在开关柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的安全标牌。

　　(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。

　　(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。

　　(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。

　　2.造型作业

　　(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。

　　(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。

　　(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。

　　(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。

　　(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。

　　(6)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。

　　(7)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故。

　　(8)抛砂造型时，操作者要相互配合好;抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品;停止工作时，应紧周悬臂，使其不能游动。

　　3.砂型烘干作业

　　(1)在装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸，不能单边调装，以免引起翻车。

　　(2)在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，依次排列。上下砂箱之间四角应用铁片塞好，防止倾斜和晃动。

　　(3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求同一规格大小，不能大小混吊。

　　(4)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。

　　(5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通。

　　(6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩，以防火焰及热气灼伤脸部。

　　4.浇包与浇注

　　(1)浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜。

　　(2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹;机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠;包衬牢固、不潮;漏底包塞杆操纵灵活，塞头与塞套紧密吻合，不产生钢水泄漏。

　　(3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物，以防绊倒。手工抬包架大小要合适，使浇包装满金属液后重心在套环下部，以防浇包倾覆出抬包架。

　　(4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。

　　(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时，注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以防洒出伤人。

　　(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱、“跑火”。

　　(7)在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气(点火)，排出铸型中可燃与不可燃气体。

　　(8)浇注时若发生严重“炝火”，应立即停浇，以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。

　　(9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型)，应特别注意通风，防止中毒。