从原木到成品的生产过程中，使用各种木工机械。如再剖带锯机、纵锯圆锯机、横截圆锯机、平刨机、压刨机、铣床、磨床等。由于木工机械在其它机械行业中较通用，如铸造等
1. 木工机械的常见事故
(1) 手与转动刀具按触或与工件接触的伤害。由于木材强度低，材质软，加工省力，容易切割。木工机械的转速很高，通常为5000~1200r/min，因而，木工机械转动惯量大，难以制动，刀具更加锋利，操作人员易使手受到伤害。
(2) 对于手工推送木料的机床，由于木料的缺陷(节疤、空道)加工缺陷(倒丝级)会使切割阻力发生突变;由于木料过短、窄、薄而没有足够的支承部位。操作者姿势不正确，当木料受冲击，震动而弹跳、侧倒或意外开裂时，操作者推动对木料控制，致使推压木料的手能碰到刀具。
(3) 木料反弹冲击伤人，在锯切木料时，或由于剖锯后的新木料块重心位置改变，使木料发生运动;或由于木料木纹、节疤、含水率等缺陷而引起夹锯现象，在刀具水平分力作用下，木料向接口弹开，导致木料伤人。
(4) 刀具损坏崩甩伤人。刀具自身缺陷，刀具安装不正确，操作不当，废旧木料重新加工等，上面的钉子等杂物未清除原因导致刀具崩甩，会伤害操作人员。
(5) 木粉尘危害。木料加工厂产生大量粉尘，操作者吸入鼻腔或肺中致尘肺。
(6) 噪声与振动危害。各类木工机床产生的噪声在95gb以上，对长期操作者会损伤听力。
(7) 化学与生物危害。木料加工和储存中要进行防腐化学处理，防腐剂可引起接触性皮炎;木料中的真菌和有些菌种(如雪松、桑料)含有刺激作用可引起变态反应性疾病。
(8) 其它危害。由于木料易燃。木屑刨花更易着火。木粉浓度在空气中达到一定的深度范围会形成爆炸性混合物，在有点火源的情况下极易发生爆炸。还有高温、疲劳、触电等事故都有可能发生。
(9) 上述危害均可引起严重的事故，必须采取相应的措施保证操作人员的安全。
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2. 木工机械的危险部位(1) 回转运动的危险部位
1) 纯回转运动部位：
① 轴承类零件，包括联轴节、主轴、夹头丝杆等;
② 回转件上的突出物和开口。例如轴上突出的键调整螺丝或销、链轮、轮轴、手轮上手柄等。
③ 回转刀具，包括圆锯片，镂铣刀，单轴铣床上的铣刀，磨光机的砂轮或砂辊，刨床和开椎机的刀具等。
(2) 往复运动或滑动部分
1) 往复运动件或滑动部件与固定件的组合，运动件通常是由导轨支承，当往复运动或滑动的运动件接近或通过固定件时，产生了危险点。如木工锯条开齿机的冲头与底模，机床零件的横向运动，移动工作台与订身，剪切机的刀片等。
2) 单纯的滑动部分，这方面的危险主要是由零件本身固有特征决定。例如：木工带锯条上的锯齿，带或磨光机砂带上磨粒，皮带上凸出的接头和快速运动的皮带。
3) 其它
如回转运动与滑动的组合，摆动等存在的危险。
3. 木工机械的安全操作要求
(1) 操作前的要求
1) 穿好工作服，戴好护发帽，穿好安全鞋，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器。
2) 检查工作环境，地面要平坦干净，木料堆放整齐，不要放在作信道上，工作场所照明要符合设计要求。
3) 检查刀具是否锋利，有无缺口或裂纹，锯片无尘埃附着，发现问题，及时处理。
4) 装刀具时要慢慢插入主轴中，先用手转动螺帽，再用扳手拧紧。
5) 各向滑动部位、手摇把手的轴承、齿轮链条待转动机构注以适量的机油，检查各处螺母有无松动。
6) 在确认限位器位置的同时，检查是否固定牢靠。
7) 检查三角皮带是否损坏，防护罩是否损坏，固定螺丝是否松动。
8) 检查安全装置有无异常，确认制动器能否在10S内制动。
(2) 操作中的要求1) 开机后，待电锯机达到最高转速后方可进行送料。进料速度根据木料材质，有无节疤、裂纹和加工，厚度进行控制，送木料要稳、慢，不可过猛，以防损坏锯条、锯片，伤人。
2) 操作带锯机时，要注意锯条运转情况。如锯条前后窜动，发生异常现象或发生破碎声，应立即停机，以防锯条折断伤人。
3) 送料时，手和刀具要保持一定距离，必要时要使用推木棍。
4) 操作时不得调整导板。
5) 操作圆锯时送料工与接料工配合好。送料站在锯片侧面，木料夹锯时应立即停机，在锯口插入木楔扩大锯路后继续操作。
6) 锯片两边的碎木、树皮、木屑等杂物，应使用木棍消除，不得直接用手清除，以防伤手。
7) 机械运转30mm左右后，切断电流，用手触摸主轴轴承是否发热，如温度过高应停机报告作业主管和维修人员。
8) 检查固定安全装置的螺钉、螺母有无松动。
9) 接料要压住木料，以防回跳伤人。
(3) 操作后的要求
1) 操作完毕，要切断电源，检查主承和开关是否发热，若发现开关发热，可能是接触不良或接线松动，应及时报告主管采取措施。
2) 用气筒或扫帚清扫机械设备、操作现场，检查螺钉、螺母是否松脱。
3) 带锯卸锯条时，一定要切断电源。待锯条停稳后进行操作，换锯条时，要将锯条拿稳，防止锯条弹出伤人，最好两操作。
4) 以上是禁戒机械一般的安全操作要求，对于具体的木工机械，应同时遵守相应的安全操作规程。
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