某制氧厂氢气储罐化学性爆炸事故案例

　　事故经过

　　2003年2月28日，新疆八一钢铁集团有限责任公司能源中心制氧厂所属制氢车间10m3氢气储罐，在生产运行过程中发生爆炸。爆炸后除罐体基座水泥预制基础外已无金属构件。氢气储罐本体主要破裂成10块碎片，大部分飞离现场，所有残片分别散落在距爆炸中心方圆300m范围内，收集碎片46块。根据爆炸目击事实、事故现场勘查结果，以及事故调查过程中发现管道压力表外壳爆裂，表内弹簧管锡焊封头爆熔，表壳内壁有烧灼痕迹及爆炸形成的碎片数量、飞出的距离、 残片断口表现的特征等现象，表明此次爆炸不是物理性爆炸，而是化学性爆炸。

　　事故原因

　　氧气由氩纯化系统反窜进入氢气输送系统，氢气系统内部泄露或者由于电解槽氢氧两侧差压过大，导致氧气窜入氢气系统，系统开车前置换氢气储罐不彻底，致使滞留在储罐内的空气与氢气混合。

　　为可靠确定事故原因，请专家亲临事故现场，经启动水电解制氢设备检测发现，1制氢设备小室电压为负值，检验氢气系统排出的“氢气”实际为氧气，氧气系统排出的“氧气”实际为氢气。同时在制氢装置电解槽接线端口对错接线，得到进一步确认。由此肯定电解槽电极错接，致使运行时氢氧混合是导致本次氢气储罐化学性爆炸的直接原因。

　　经验教训

　　通过事故原因分析，反省管理上存有缺陷即制度，未严格执行、确认和监督、检查实际操作仍凭主观经验作业。运行操作存在问题，即检测手段有缺陷，氢气系统中的管路、仪表及备品配件7 使用前未进行脱脂等问题。

　　针对事故在管理和操作上存在的问题，分别采取了相应改进措施，即检修作业后严格执行确认制，制氢系统开车前要严格置换，针对在线连续分析，进行手工比对检测等。