1 基本要求

　　1.1 钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行动力与电器装置安全技术操作规程第1.4 节和起重吊装机械安全技术操作规程第1.7 节的规定。

　　1.2 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

　　1.3 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　1.4 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　1.5 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关 箱，做好润滑工作。

　　2 钢筋调直切断机

　　2.1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切 刀孔的中心线。

　　2.2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮 合良好，运转正常后，方可作业。

　　2.3.应按调直机的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大 2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

　　2.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁 打开各部防护罩并调整间隙。

　　2.5 当钢筋送人后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

　　2.6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根 1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

　　2.7 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移 量，直到调直为止。

　　2.8 切断 3~4 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏 差时，应调整限位开关或定尺板。

　　3 钢筋切断机

　　3.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度 可根据加工材料长度确定。

　　3.2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护 罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3.3 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后， 方可作业。

　　3.4 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀 的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片 一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片 两边握住钢筋俯身送料。

　　3.5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢 筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

　　3.6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机 械铭牌规定。

　　3.7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm 以上， 如手握端小于400mm 时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　3.8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋 摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

　　3.9 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立 即停机检修。

　　3.10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行 整机清洁润滑。

　　3.11 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电 动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液 压缸体内的空气，方可进行切筋。

　　3.12 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋 紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断 机，并戴好绝缘手套。

　　4 钢筋弯曲机

　　4.1 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯 轴及工具。

　　4.2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的 芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。挡铁轴应 有轴套。

　　4.3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不 直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

　　4.4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护 罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

　　4.5 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内， 另一端紧靠机身固定销，并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放 在挡住钢筋的一侧，方可开动。

　　4.6 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不 得进行清扫和加油。

　　4.7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未 经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

　　4.8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大 允许直径并应调换相应的芯轴。

　　4.9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站 人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　4.10 转盘换向时，应待停稳后进行。

　　4.11 作业后，应及时清除转盘及插人座孔内的铁锈、杂物等。

　　5 钢筋冷拉机

　　5.1 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应 经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使 操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

　　5.2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏 及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢 筋2m 以外。

　　5.3 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号， 没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面 300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

　　5.4 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车 应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方 可作业。

　　5.5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人 员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到 有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

　　5.6 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专 人负责指挥。

　　5.7 夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装 设在场地上空时，其高度应超过 5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采 用裸线。

　　5.8 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好 开关箱。

　　6 预应力钢丝拉伸设备

　　6.1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

　　6.2 作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时， 应及时更换。

　　6.3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大 0.2mm。

　　6.4 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵， 待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示 值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。

　　6.5 作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉 伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。

　　6.6 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整， 严禁任意调整。

　　6.7 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在 侧面操作。

　　6.8 用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

　　6.9 张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。

　　6.10 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢 松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使 千斤顶全部卸荷。

　　7 冷 镦 机

　　7.1 应根据钢筋直径，配换相应夹具。

　　7.2 应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具 与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

　　7.3 启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行 镦头校对，确认正常后，方可作业。

　　7.4 机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀 时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

　　8 钢筋冷拔机

　　8.1 应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模 具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。

　　8.2 在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书 规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径 0.5~1.0mm。

　　8.3 轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm， 再用夹具夹牢。

　　8.4 作业时，操作人员的手和轧锟应保持300~500mm 的距离。 不得用手直接接触钢筋和滚筒。

　　8.5 冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂 水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。

　　8.6 当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用 手闸挡住钢筋末端。

　　8.7 拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机; 在处理完毕后，方可开机。