1、一般安全要求

　　1)钢筋施工场地应满意作业须要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。

　　2)钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。

　　3)钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

　　4)采纳人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪(切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

　　5)室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地

　　6)加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并服从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　7)作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　2、钢筋调直切断机使用中的安全要点

　　1)料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中央线。

　　2)用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

　　3)按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。

　　4)在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

　　5)当钢筋送人后，手与拽轮必须保持一定距离，不得接近。

　　6)送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。

　　7)作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

　　3、钢筋切断机使用中的安全要点

　　1)接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

　　2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3)启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　4)机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送人。

　　5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

　　6)剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

　　7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400时，运用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　8)运转中，严禁用手直接消除切刀四周的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀四周，非操作人员不得停留。

　　9)发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应马上停机检修。

　　10)作业后，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

　　4、钢筋弯曲机使用中的安全要点

　　1)工作台和弯曲机台面要保持水平，并预备好各种合格的芯轴及工具。

　　2)按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

　　3)检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

　　4)作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙纶，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋一侧，方可开动。

　　5)作业中，严禁变换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

　　6)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

　　7)严禁在弯曲钢筋的作业半径纶和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　8)转盘换向时，必须在停稳后进行。