钢筋工安全操作规定
一、一般规定
1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。
2、脚手架上不得码放钢筋,应随使用随运送。
3、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途,并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
4、机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停电、拉闸、锁好开关箱门,清理作业场所,电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。
5、操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。机械齿轮或传动装置的运转部分,必须安装防护罩或防护板。
6、电动机械的开关箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
7、工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦摸或嘴吹。断好的钢筋、半成品必须按规格码放整齐。
二、钢筋绑扎与安装
1、在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
2、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时应站在脚手架或操作平台上作业,无操作平台或防护设施的地方作业应系好安全带。
4、绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,夜间作业时应有足够的照明度。
5、钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降至搂地面1m以内方可靠近,就位支撑好,方可摘钩。
6、绑扎和安装钢筋时,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
7、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调换方向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
三、钢筋机械
(一)使用钢筋调直机械应遵守以下规定:
1、调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准多导向筒、调直筒和下刀切料的中心线,电机必须设可靠接地、接零保护装置。
2、按调直钢筋的直径,选用调直块和速度,调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,作业中严禁打开防护罩或调整间隙,严禁带手套操作。
4、 进料前应将不直的钢筋切掉,钢管导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过再进入调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定的距离。
5、机械上方不准搁置工具,物件,避免振动落入机内。
6、圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
7、已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
(二)使用钢筋切断机应遵守以下规定:
1、操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,应调整齿轮啮合或刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
2、钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
3、切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。手握断料端小于40cm的钢筋时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
4、机械运转中严禁用手直接清理刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
5、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
(三)使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:
1、工作台和弯曲工作台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、档铁轴、可变挡架有无裂纹和损坏,防护罩牢固可靠,经运转正常后,方可作业。
2、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向钢筋放置和挡架、工作盘旋转方向应相配合,不得放反。
3、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正转-反转或反转-正转。
4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
5、弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及进行运转速的规定。
6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
(四)使用对焊机应遵守下列规定:
1、对焊机应有可靠的接零保护,多台电焊机并列安装时,间距不得少于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。
2、作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。
3、应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。
4、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过电焊机规定直径的钢筋。
5、焊接较长钢筋应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。
钢筋工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1严格按安全技术交底和操作规程作业。
1.2负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养,并做好记录。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
3.2根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品。
3.3检查使用的工具、机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,电气设备的安装是否符合要求等。
4、安全操作规程
4.1人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。
4.2拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。
4.3手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时,设专人扶稳钢筋,操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时,应使用钢管套夹具,严禁手扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
4.4绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
4.5在高处(2m或2m以上)进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。
4.6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械,机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。
4.7冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守,发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。
4.8冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
4.9雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
5、其他注意事项
5.1人工绞磨拉直,不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈,不得一次松开。
5.2合理使用原材料,工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
钢筋工安全技术操作规程
1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
3、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业。
4、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防扭腰砸脚。上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。
5、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤人。
6、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人。
7、绑扎墩(台)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作。
9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人。
10、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。
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12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人。
13、起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时,其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人。
14、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
15、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。人工断料,工具必须牢固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
16、绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
18、冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。
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