第一节 棚式支架(木棚、铁棚)

　　一、一般规定

　　1 所架设的棚子必须符合作业规程规定及部颁《煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行办法》要求。

　　2 对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处棚子必须按照局部支护施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。

　　3 支棚要及时，棚子距迎头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距。如放炮后最大空顶距超过规定面又无法正规支架时，要进行临时支护。架设临时支架必须按照作业规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。

　　4 严格执行敲帮问顶制度，支棚前要对顶帮围岩认真检查，并摘除活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只有认为安全时才能进行支护工作。

　　二、梯形支架

　　5 架棚前必须备齐备好所用的支架材料(如小杆、小楔、拉条、扒钉等)、工具以及支设高棚要用的凳子，架设钢筋混凝土棚所用的上梁机等，并要仔细检查材料的规格、材质是否符合规定。对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。

　　6 支棚前要首先看好中、腰线，量取棚距，并按中线拉三角线找出棚子的腿窝。按作业规程要求将腿窝扒够深度并清出实底，棚腿不许高吊。架设时要互相叫应好，树好腿再上梁。上梁时要注意棚梁与棚腿接口处必须严密吻合，上梁后校正中、腰线和其它项目，无问题后方可背顶背帮。小杆要按设计规定的位置及数量要求刹紧背实。

　　7 用锛(斧)确棚口时，要两腿交叉开，以免跑锛伤人。

　　8 在倾斜巷道内架棚时，要按作业规程中规定的迎山值支设，其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施(如设撑木，拉条或打铁橛子控制等)。

　　9 架设铁棚、钢筋混凝土棚，为防止发滑，增加可塑性和加强牢固性，梁腿拉口处，必须设置木质垫板，其材质、规格要符合作业规程要求。

　　三、矩形支架(木板棚、铁棚)

　　参照梯形支架51!52条规定执行。

　　第二节 临时支护

　　一、前探支架

　　10 架棚巷道(板棚、点柱除外)锚喷，锚杆支护巷道都要使用前探支架。，新开门口处的掘进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。

　　支设前探支架，其操作方式应符合下列规定：

　　一、放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子;

　　二、前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定;

　　三、放炮后先整理放炮打歪斜的支架，并加固、接顶、摘除迎头活石;

　　四、松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上(锚杆上)，向前窜动前探梁。其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规程规定;

　　五、前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定;

　　六、前探梁必须刹紧背牢。

　　二、临时支柱

　　11 支柱的材质要符合作业规程规定。

　　12 支柱必须打得迎山有力，并要打在实底上，如底板为煤层或软岩时，柱腿下要加垫，但不能重楔重座。

　　13 如在矸石堆上打柱时，其柱腿下必须加木垫，其规格要符合作业规程要求，并要打牢，出矸后柱脚活动前应先打好夫柱，再回下原来的支柱。

　　三、临时支护

　　14 搪梁护顶;岩石破碎有冒顶危险，可采用搪梁护面的办法。就是先在迎头的上部打眼，利用眼孔打带钩的铁路橛子，其上放置铁梁，然后用板棚(一般用四条)，将迎头第一架梁与铁梁、板棚组合一起控制顶板，板棚顶上用小杆木楔接顶背实。铁路橛子、铁梁、木板棚的规格、架设方法作业规程要做出具体规定。

　　15 吊环棚护顶：在两帮煤、岩坚硬时，在两帮的上部打眼，并在眼中打带钩的铁路橛子，橛子上放道木，道木上架棚头或板棚，而后用小杆木楔接顶背帝。对铁路橛子、道木等的规格、材质和架设方法要符合规程的具体规定。

　　16 采用搪梁或吊环棚护顶，要把板棚或小杆等架设得高一些，待装完矸石(煤)以后，在下面支设正规支架，然后用小杆木楔与临时支架背实刹紧即可。这样可不需要回撤临时支架。当临时支架必须回撤时，要按伤脑筋业规程要求回撤。

　　第三节 砌碹(料石碹、混凝土碹)

　　17 拆除临时支架：

　　一、如临时支架为拱形支架，当巷道压力不大，岩层比较稳固时，可先拆去两帮背板，处理两帮浮矸，在距两帮底槽以里分别为0.3m处挖腿窝使托棚两架，在棚顶用方木槿小杆托住支架，拱顶用木楔刹紧，而后可回拆两肩，清除矸石再挖底槽。砌完墙再进行放顶，支碹胎、砌拱。其托棚的间距、一次拉墙、放顶的长度要按作业规程规定。，当巷道围岩破碎压力较大时，作业规程要有特殊的施工方法，执行作业规程规定;

　　二、如临时棚为梯形棚时，在拆除棚腿前，应先在两帮底槽以里0.3m处挖腿窝、使四撑棚。四撑棚的规格、材质要符合作业规程规定。接口要严密并用扒钉或撑杆连接牢固。四撑棚托原棚不得超过4架，其腿窝要落在实底上，确保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前，先拆小杆找活石，清理工作面及退路，而后逐个回拆棚腿，再进行敲帮找活石，有危石但又找不下来的，要用小径长圆木控制好才能挖镀槽、砌墙。

　　18 挖底槽砌基础：

　　一、在控制好两帮或两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽;

　　二、挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必须放炮，则应有专门措施，防止崩倒四撑棚。挖掘时也要注意四撑棚腿窝，防止松动或高吊;

　　三、砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆。基础要够深，料石要平、直，坚实可靠。

　　第47条 砌墙：

　　一、首先要校正两侧垂线是否与中线的间距，够宽后，开始砌墙。料石要平直，灰颖要饮满，上、下料石的错距不能少于1/4的料石宽度;

　　二、壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。砌完后进行扦缝;

　　三、混凝土墙要在挖好在职后，安设模板，模板要根据中、腰线安设。而后用拉、撑杆固定，浇灌混凝土。混凝土要按规定配比搅拌均匀、捣实。

　　19 立碹胎：

　　一、首先按规定的放顶步距进行放顶工人，一人放顶一人观察。拆除临时支架后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作要在找完活石，加固好临时支架，确认安全后才能进行打眼。打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行;

　　二、放完顶打净活石，即可按腰线支托胎棚，棚腿要落在实处。如底上是松软岩石则要垫垫板。托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢;

　　三、立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员，由小组长或有经验的老工人统一指挥。碹胎的组织结构应按规程规定;

　　四、稳胎工作由碹茬向里进行，第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固，然后用碹板、拉杆再稳第二胎。稳好后再测量、调正碹胎的方向、高低。使其符合设计要求。而后打好拉杆过错整碹胎的结构，并从两边上碹板、铺灰砂、放料石或打混凝土。

　　20 砌拱：

　　一、砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁道或专用铁梁，每根梁下面应打上撑柱;

　　二、工作台必须搭严，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。通过车辆的工作台必须高于车沿300mm以上。在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性，以防止发生崩塌;

　　三、搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm;

　　四、人苛矿车通过工作台时，应先打好招呼然后通过;

　　五、禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石;

　　六、砌拱模板的厚度要符合作业规程的规定，全套模板必须一致。模板必须随砌随放;

　　七、砌拱时应使好顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饮满，防止干缝、瞎缝;

　　八、砌拱时必须装好茬，留好长短茬，不得出现齐茬齐缝。压茬长度不得小于料石长度的四分之一;

　　九、砌拱时要注意料石的反正面，不得使反;料石必须贴着模板，放平稳，否则要加好垫石;

　　十、要随砌随充填，一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高，需要以木垛接顶时，必须按作业规程规定施工;

　　十一、封面时要选用规格料石，并要使用封顶板。而且加好合适的垫石;

　　十二、砌拱时两边的高度要一致，不许有内错或外错碹墙的现象;

　　十三、砌双层料石，后层的要求要与前层的一致，后层料石要赤诚五面见灰，禁止将后层料石乱扔乱放，干码干放;

　　十四、砸料石不准对人;

　　十五、砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线;

　　十六、每段拱墙砌筑告一段落，都要留有台阶式咬合茬。

　　21 回胎清理：

　　一、回胎应按作业规程规定的时间进行;

　　二、回胎时要配足人力，由组长或有经验的工人统一指挥，与回胎无关的人员禁止在胎下停留;

　　三、回胎工作应由外向里，先去掉拉板上的小垫，并观察碹顶有无走动，如有走动时应立即停止回胎工作;

　　四、回胎人员要站在安全地点，退路要畅通;

　　五、回抬后要将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉;

　　六、拆下的碹胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐;对损坏变形的应及时修理整形;

　　七、禁止使用装岩机回胎;

　　八、砌碹表面不足之处，如灰缝不饱满，局部有蜂窝麻面等，应用砂浆勾缝，抹面。

　　22 混凝土碹所用的材料，配合比，水灰比，必须符合设计要求，并保证搅拌均匀。

　　23 装车过程中，任何人不准手扶车沿和站在矿车上。

　　24 混凝土浇注基础理论，侧墙必须根据巷道中、腰线，首先打稳打牢立柱、底梁、横梁、撑木、组立模板并检查无问题后才能浇灌混凝土，浇灌时要注意分层浇灌和捣固，每层厚度不大于300mm。