搅拌机安全操作规程1

　　1、搅拌机应安装在平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠，并按要求设置牢固的操作棚。

　　2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

　　3、气温降到5℃以下时，管道、泵、机具均应采取防冻保温措施。

　　4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的厚料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　5、装有轮胎的机械，转移式拖行速度不得超过2KM∕H。

　　6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶www.fdcew.com板或干燥木板。

　　7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴部应做好清洁和防锈工作。

　　8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

　　9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

　　10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动、确认正常，方可作业。

　　11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看货探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

　　12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣紧。

　　13、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

　　14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

　　15、作业后，应对搅拌机进行全部清洗，操作人员如需进入筒内清除时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下溶断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

　　16、作业后，应将料斗降落至料斗坑，当需升起时，必须用保险链或插销扣牢。

　　搅拌机安全操作规程2

　　1.仪表、指示信号准确可靠，混凝土搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

　　2.空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

　　3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

　　4、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净

　　5、向搅拌机的搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外。

　　6、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

　　搅拌机安全操作规程3

　　一、 启动前的检查:

　　1、所有固定螺丝是否紧固;

　　2、检查集中供油系统，减速机及其他的润滑剂部位油位是否 正常;

　　3、检查水压(0.2MPa)以上，气压(0.4MPa)以上，电压 (380V+20V)是否畅通稳定，压力是否正常;

　　4、检查骨料仓，(三斗配料机配料，原料棚)粉煤灰仓胶结 料仓的储料情况;

　　5、检查1 # -3 # (1 # 三斗配料皮带，2 # 大倾角皮带，3 # 搅拌出料 皮带)粉煤灰仓，胶结料仓下料碟阀的开度1/3;

　　6、开关计量斗斜料阀及搅拌斜料门是否灵活;

　　7、检查三斗配料机，搅拌筒内有无杂物;

　　8、检查2 # 皮带(斜皮带)有无杂物或划伤，是否跑偏，料斗 是否清理;

　　9、油管有无破裂，渗漏油现象;

　　10、高位水箱是否畅通，水位应占筒体2/3;

　　11、2 # -4 # 螺旋输送机，减速机油位及轴头，轴中(加注时有 专人监护)，轴尾的润滑情况是否良好;

　　12、搅拌叶片的磨损情况，调整间隙(搅拌机没底衬板)固定 情况;

　　13、主机人孔门应关紧，检查3 # 斗提机链条的松紧度及斗提螺 丝松紧度;

　　14、检查除尘系统是否畅通;

　　二、开机运行:

　　1、以上条件确认符合要求后，方可开机;

　　2、配电箱内总电源的各设备开关依次合上;

　　3、给电脑和控臸柜送电，并在电脑上调出运行程序画面;

　　4、开启空压机，水泵(高位水箱);

　　5、开3 # 斗提机，开3 # 皮带输送机;

　　6、启动搅拌机;

　　7、检查以上三种设备运行正常后，向电脑输入配方量，搅拌 计量参数和时间参数;

　　8、控臸柜上手动/自动，转切换到自动位臵，在微机画面上 点开“启动”字符，设备进入自动投料搅拌程序;

　　9、在设备运行过程中，要密切监视画面上的数据变化，报警 程序指示灯的指示情况是否正常(皮重报警，称重报警，卸料报 警，配料报警。注:四个名词待后面解释);

　　10、巡查设备的运行情况，注意三斗配料的储料，2 # 皮带是否 跑偏;

　　11、检查水、电、气的压力正常情况;

　　12、检查各部位电机、减速机、轴承的润滑、声音、温度、振 动是否正常;

　　13、如发现异常现象应暂停或终止自动运行系统，必要时可紧 急停机，待消除异常后，方可重新开机。

　　三、停机顺序:

　　1、在骨料斗、各计量罐及搅拌筒，暂存斗内无料后;

　　2、控臸柜的手动/自动钮打到手动位臵，停了搅拌机;

　　3、停3 # 皮带机，10 分钟后停了3 # 斗提机;

　　4、清理搅拌筒内积料，反复活动砼卸料门，使其处于全开状 态;

　　5、右键单击“自动运行”中的“退出系统”，并将控臸台上 的 “急停”排下，关掉微机控臸台电源;

　　6、给自动油杯补油及清理搅拌站地面卫生，总电源开关钥匙， 清罐必须随身携带挂警示牌，方可打扫。

　　搅拌机安全操作规程4

　　一、搅拌司机需经培训并考核合格，持证上岗。

　　二、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水，应有可靠的基础，撑架牢固，并保持水平。

　　三、气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。

　　四、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好用电闸箱。

　　五、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

　　六、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。