搅拌机安全操作规程1
1、搅拌机应安装在平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠,并按要求设置牢固的操作棚。
2、固定式机械要有可靠的基础,移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。
3、气温降到5℃以下时,管道、泵、机具均应采取防冻保温措施。
4、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的厚料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。
5、装有轮胎的机械,转移式拖行速度不得超过2KM∕H。
6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶www.fdcew.com板或干燥木板。
7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴部应做好清洁和防锈工作。
8、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
9、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
10、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作制动、确认正常,方可作业。
11、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看货探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
12、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣紧。
13、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
14、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
15、作业后,应对搅拌机进行全部清洗,操作人员如需进入筒内清除时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下溶断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
16、作业后,应将料斗降落至料斗坑,当需升起时,必须用保险链或插销扣牢。
搅拌机安全操作规程2
1.仪表、指示信号准确可靠,混凝土搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
2.空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净
5、向搅拌机的搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机,反转出料者除外。
6、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。 作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
搅拌机安全操作规程3
一、 启动前的检查:
1、所有固定螺丝是否紧固;
2、检查集中供油系统,减速机及其他的润滑剂部位油位是否 正常;
3、检查水压(0.2MPa)以上,气压(0.4MPa)以上,电压 (380V+20V)是否畅通稳定,压力是否正常;
4、检查骨料仓,(三斗配料机配料,原料棚)粉煤灰仓胶结 料仓的储料情况;
5、检查1 # -3 # (1 # 三斗配料皮带,2 # 大倾角皮带,3 # 搅拌出料 皮带)粉煤灰仓,胶结料仓下料碟阀的开度1/3;
6、开关计量斗斜料阀及搅拌斜料门是否灵活;
7、检查三斗配料机,搅拌筒内有无杂物;
8、检查2 # 皮带(斜皮带)有无杂物或划伤,是否跑偏,料斗 是否清理;
9、油管有无破裂,渗漏油现象;
10、高位水箱是否畅通,水位应占筒体2/3;
11、2 # -4 # 螺旋输送机,减速机油位及轴头,轴中(加注时有 专人监护),轴尾的润滑情况是否良好;
12、搅拌叶片的磨损情况,调整间隙(搅拌机没底衬板)固定 情况;
13、主机人孔门应关紧,检查3 # 斗提机链条的松紧度及斗提螺 丝松紧度;
14、检查除尘系统是否畅通;
二、开机运行:
1、以上条件确认符合要求后,方可开机;
2、配电箱内总电源的各设备开关依次合上;
3、给电脑和控臸柜送电,并在电脑上调出运行程序画面;
4、开启空压机,水泵(高位水箱);
5、开3 # 斗提机,开3 # 皮带输送机;
6、启动搅拌机;
7、检查以上三种设备运行正常后,向电脑输入配方量,搅拌 计量参数和时间参数;
8、控臸柜上手动/自动,转切换到自动位臵,在微机画面上 点开“启动”字符,设备进入自动投料搅拌程序;
9、在设备运行过程中,要密切监视画面上的数据变化,报警 程序指示灯的指示情况是否正常(皮重报警,称重报警,卸料报 警,配料报警。注:四个名词待后面解释);
10、巡查设备的运行情况,注意三斗配料的储料,2 # 皮带是否 跑偏;
11、检查水、电、气的压力正常情况;
12、检查各部位电机、减速机、轴承的润滑、声音、温度、振 动是否正常;
13、如发现异常现象应暂停或终止自动运行系统,必要时可紧 急停机,待消除异常后,方可重新开机。
三、停机顺序:
1、在骨料斗、各计量罐及搅拌筒,暂存斗内无料后;
2、控臸柜的手动/自动钮打到手动位臵,停了搅拌机;
3、停3 # 皮带机,10 分钟后停了3 # 斗提机;
4、清理搅拌筒内积料,反复活动砼卸料门,使其处于全开状 态;
5、右键单击“自动运行”中的“退出系统”,并将控臸台上 的 “急停”排下,关掉微机控臸台电源;
6、给自动油杯补油及清理搅拌站地面卫生,总电源开关钥匙, 清罐必须随身携带挂警示牌,方可打扫。
搅拌机安全操作规程4
一、搅拌司机需经培训并考核合格,持证上岗。
二、作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件,并不得积水,应有可靠的基础,撑架牢固,并保持水平。
三、气温降到5℃以下时,管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
四、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好用电闸箱。
五、装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。
六、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
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八、传动机械、工作装置、制动器均应紧固可靠,保证正常工作。
九、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
十、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常,方可作业。
十一、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
十二、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
十三、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外。
十四、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源将搅拌筒内的砼清除干净,然后按(15)条进行检修。
十五、作业后,应将搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时必须切断电源,设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
十六、作业后,应将料降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
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