刨削 - 概述

　　利用刨刀与工件在水平方向上的相对直线往复运动的切削加工。刨削可加工平面和沟槽，如果采用成形刨刀或加上仿形装置，也可以加工成形面。刨削可在牛头刨床或龙门刨床进行(见图)。前者刨刀作往复运动，每次回程后工件作间歇的进给运动，用于加工较小的工件;后者工件作往复运动，每次回程后刨刀作间歇的进给运动，用于加工较长较大的工件。

　　在刨削的每个行程中，刨刀切入工件时产生冲击，用硬质合金刨刀刨削钢和铸铁的切削速度一般不超过60米/分，高速钢刨刀不超过40米/分，且回程时刀具不参加切削，效率较低。因此刨削有被铣削、磨削和拉削代替的趋势。但刨刀的制造简单，安装和调整方便，生产准备时间短，故在单件或小批生产中，刨削仍有一定的应用范围。

　　对某些脆硬和高强度材料如硅钢、淬硬钢和花岗石等以及大平面的刨削，可采用自转式滚切刨刀(又称碗刀)，以延长刨刀的寿命，而且在切削的同时还起到辗压作用。

　　刨床在机械制造行业中，占有一定的位置。它适合加工一些狭窄、细长的零件。如机床的床身、箱体及其它零件上的平面、沟槽、成形面等。

刨削 - 刨床分类

1.牛头刨床

　　(1)概述

　　一种刨床，利用住复运动的刀具切割已固定在机床工作平台上的工件〔一般用来加工较小工件)。机滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。

　　牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。

　　大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。

　　(2)应用

　　适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件。牛头刨床的特点是调整方便，但由于是单刃切削，而且切削速度低，回程时不工作，所以生产效率低，适用于单件小批量生产。刨削精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为6.3-3.2um,牛头刨床的主参数是最大刨削长度。

　　2.龙门刨床

　　(1)概述

　　具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。

　　龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动龙门刨床;刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动;横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。

　　机床工作台的驱动可用发电机-电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。

　　中国第一台龙门刨床于1953年4月在济南第二机床厂问世。

　　(2)应用

　　龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比，从结构上看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床的运动相反。龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。

　　龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。

　　刨削 - 刨床型号 如B6050型，其中B表示属刨床类，6表示属牛头刨床组，0表示属牛头刨床型，50表示了该刨床最大行程的1/10(即500mm)。

　　刨削 - 刨床组成

　　刨床一般由床身、滑枕、底座、横梁、工作台和刀架等部件组成。

　　1.床身 主要用来支承和连接机床各部件。其顶面的燕尾形导轨供滑枕作往复运动。床身内部有齿轮变速机构和摆杆机构，供改变滑枕的往复运动速度和行程长短。

　　2.滑枕 主要用来带动刨刀作往复直线运动(即主运动)，前端装有刀架，共内部装有丝杆螺母传动装置，可用于改变滑枕的往复行程位置。

　　3.刀架 主要用来夹持刨刀。松开刀架上的手柄，滑板可以沿转盘上的导轨带动刨刀作上下移动;松开转盘上两端的螺母，扳转一定的角度，可以加工斜面以及燕尾形零件。抬刀板可以绕刀座的轴转动，使刨刀回程时，可绕轴自由上抬，减少刀具与工件的摩擦。

　　4.工作台 主要用来安装工件。台面上有T形槽，可穿入螺栓头装夹工件或夹具。工作台可随横梁上下调整，也可随横梁作横向间歇移动，这个移动我们称为进给运动。

　　刨削 - 加工工艺

　　1.平面刨削方法

　　刨削方法必须针对不同表面加以制定，而且不同的表面应用不同刨刀才能加工。

　　(1)刨水平面

　　水平面既可以是零件所需要的加工表面，又可以用作精加工基准面。

　　水平面粗刨采用平面刨刀，精刨采用圆头精刨刀。刨削用量一般为：刨削深度ap为0.2～0.5mm，进给量f为0.33～0.66mm/str，切削速度v为15～50m/min。粗刨时刨削深度和进给量可取大值，切削速度取低值;精刨时切削速度取高值，切削深度和进给量取小值。

　　对于两个相对平面有平行度要求，两相邻平面有垂直度要求的矩形工件。设矩形四个平在按逆时针方向分别为1、2、3、4面。一般刨削方法是先刨出一个较大的平面1为基准面，然后将该基准面贴紧平口钳钳口一面，用圆棒或斜垫夹人基准面对面的钳口中，刨削第2个平面，再刨削第2个平面相对的第4个面，最后刨削第1个面相对的第3个面。

　　在水平面刨削时，切削深度由手动控制刀架的垂直运动决定，进给量由进给运动手柄调整。

　　(2)刨垂直面

　　工件上如有不能或不便用水平面刨削方法加工的平面，可将该平面与水平面成垂直，然后用刨垂直面的方法进行加工，如加工台阶面和长工件的端面。

　　垂直面的刨削由刀架作垂直进给运动实现。

　　刨削前，先将刀架转盘刻度线对准零线，以保证加工面与工件低平面垂直，转动刀架手柄，从上往下加工工件。手动进给刀架时保证刨刀是作垂直进给运动;再将刀座转动至上端，偏离要加工垂直面10～15°左右，使抬刀板回程时，能带动刨刀抬离工件的垂直面，减少刨刀磨损及避免划伤已加工表面。

　　应注意刀座推偏时，偏刀的主刀刃应指向所加工的垂直面，不能将刨刀所偏方向及推偏方向选错。另外，安装偏刀时，刨刀伸出的长度应大于整个刨削面的高度。

　　在垂直面刨削时，切削深度由工作台水平手动控制，进给量由刀架转动手柄调整。

　　(3)刨斜面

　　工件上的斜面有内斜面和外斜面两种，如V型槽、燕尾槽由内斜面组成;V型楔、燕尾榫由外斜面组成。内斜面和外斜面均可由倾斜刀架法加工。

　　刨削前，先将转盘与刀座一起转动一定角度，再将刀座转动至上端偏离所需加工的斜面12°左右，然后从上往下转动刀架手柄刨削斜面。

　　注意应针对是内斜面还是外斜面来选择左角度偏刀或右角度偏刀。一般内斜面左斜用左角度偏刀，外斜面左斜用右角度偏刀;内斜面右斜或外斜面右斜时则刚相反。角度偏刀伸出长度也应大于整个刨削斜面的宽度。

　　在进行斜面刨削时，切削深度与进给量的控制及调整同刨削垂直面一样，但要注意刨斜面时，切削深度不可选得过大。

　　2.工件的装夹

　　刨削平面时，工件的安装一定要按基准面校直、垫牢、夹紧;刨垂直面时，待加工面应基本与工作台垂直，与切削方向平行;刨斜面时，工件的安装方法类似刨垂直面。

　　在工件安装时，常用的有平口钳安装和压板安装，安装过程中必须对工件进行找正，找正有两种。

　　第一种按加工线找正。即先在工件上划出加工线，然后在装到夹具上夹紧前面按已划线垫平找正;

　　第二种是在工件上已有较准的大平面，可作为基准面校平，最后夹紧。

　　刨削 - 刨刀

　　1.定义

　　用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。

　　2.分类

　　刨刀常用的有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀、成形刨刀等几种。

　　按所刨平面倾斜方向不同，又可将偏刀分为左、右偏刀。

刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时为断续切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截面下,刀杆断面尺寸较车刀大1.25～1.5倍，并采用较大的负刃倾角(-10°～-20°)，以提高切削刃抗冲击载荷的性能。为了避免刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形，从而使刀刃啃入工件，通常使用弯头刨刀。重型机器制造中常采用焊接-机械夹固式刨刀,即将刀片焊接在小刀头上，然后夹固在刀杆上，以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨削大平面时，可采用滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。圆形切削刃在切削力的作用下连续旋转，因此刀具磨损均匀，寿命很高。