化工生产管线、设备中的诸多液体、气体介质所具有的易燃易爆性，决定了带压不置换动火具有极高的危险性，但若安全的实现带压不置换动火，就可以保证能用很低的成本，避免、减少生产中断的次数，大大消除在停产、开工过程中因生产大幅波动对安全生产构成的威胁，大大消除因停产造成的损失及巨额开、停工费用，无疑对企业的安全生产与经济效益是件一举两得的好事，应大力研究和推广应用。现将化工设备带压不置换动火安全作业技术与大家分享，供同行们参考。

　　1.科学判断是否可用带压不置换动火

　　(1)首先要查清设备、管道等泄漏的根本原因。如果管道、设备等器壁大面积减薄，就不能采用不置换带压动火。因为这样可能使泄漏扩大，或暂时修复，不久即有泄漏扩大，或暂时修复，不久即有泄漏爆炸的可能。如经过检验分析能断定泄漏由于单位的点腐蚀或微波裂纹所致，修复后可恢复原安全性能的，可以试用此法。

　　(2)分析介质理化特性，泄漏的设备、管道内的可燃物料中，不得含有自动分解的爆炸物质、自聚物质、过氧化物质等或已与氧化剂混合的可燃物。否则不得采用带压不置换动火。

　　(3)考察使用温度与泄漏面积情况。使用温度很低度的设备和泄漏处缺陷过大，不要使用此法。

　　2.动火环境要符合安全要求

　　带压不置换动火的环境是已发生可燃气体泄漏的地方。泄漏点周围已经有可燃气，即便在外部管架上也要注意风力风向，不让气体在泄漏点周围积集。如是室内泄漏，更要及时采取强制通风，将可燃气体排除。点燃可燃气体之前不得使用铁质工具，以防碰撞产生火花，引起火灾爆炸，伤害现场人员。作好动火准备后，一定要在环境中作动火安全分析，一旦合格立即动火点燃可燃气体，不得拖延。点火环境的安全控制是带压不置换动火的重要环节。

　　3.焊接过程中始终保持正压

　　整个焊接过程，系统内要始终有不间断气源维持正压。如可燃气体补充数量不足时，可用事先准备的不燃气体补充。要有专人负责维持正压，绝不允许出现负压。其压力宜保持在490~1470Pa。压力骤然波动，应立即停止动火。

　　对于甲醇等易燃液体介质管道、储罐，可先对泄漏部位做一个带阀门的模具，让阀门保持打开，并接通管线，将管线、设备内的介质转移到远处，再对模具周边用氮气做保护进行焊接，焊接完毕，将阀门关死。

　　4.动火作业人员安全注意事项

　　(1)施焊人员必须取得焊工操作资质，持证上岗;

　　(2)动火作业人员必须严格办理动火作业票，并对相关操作要求清楚明了，并严格执行;

　　(3)动火施工人员要站在焊接部位的上风向，并佩戴空气呼吸器或长管呼吸器，以防不测;

　　(4)对可能出现的险情应做充分的估计，并熟悉相应的应急处置措施;

　　(5)监护人员必须责任心强，技术水平高，熟悉现场情况及各项安全注意事项，严格监督各项安全措施实施到位，对突发险情能及时正确地处理。

　　只要能够制定科学详细的操作方案，并保证落实到位，带压动火的安全可靠性是完全可以做到的。