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[转帖]公司事故应急总预案 | 2010-1-13 8:14:00
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公司 “安全应急小组”各岗位职责为提高 公司预防和控制安全事故的能力，有效地保护厂区员工和财产的安全，坚持“预防为主，消防结合”、“谁主管，谁负责”的方针，特建立“安全应急小组”各岗位职责。
一、总指挥职责：
1、接到信息后，立即赶到现场，统筹安排，组织整个抢救行动。
2、制定救人、疏散物资和抢救措施。
3、进行险情侦察，掌握险情发展情况，确定险情的主要方位，及时召集力量，实施探险。
4、对事故进行总结及汇报。
二、副总指挥职责：
1、协助总指挥指挥负责现场的控制指挥，合理组织及布置人力、物力进行抢救工作，及时调拨消防器材。
2、组织力量严密监视险情的发展和变化，向总指挥提出相应的对策。
3、按照公司总指挥的指令，传达抢救任务，并不断检查执行情况。
4、做好现场记录。
三、抢险组长职责：
1、当接到险情信号后携带消防器材到现场观察，根据总指挥、副总指挥的命令，及时组织扑救。
2、负责带领所有抢险人员进行抢救，向各抢救人员和支援人员布置抢救任务，检查执行情况，根据险情情况，及时调配力量部署，确定抢险方案。
3、对抢险过程中各种消防器材的正确使用进行安排，具体组织分配人员。
4、组织险情现场警戒。
四、物资、人员疏散、救护组长职责：
1、当接到险情信号后，根据总指挥、副总指挥的命令，及时组织扑救。
2、负责带领所有物资、人员疏散、救护人员对公司物资、人员进行抢救，检查执行情况，根据险情情况，及时调配力量部署，确定物资、人员疏散、救护方案。
3、组织险情现场警戒。
五、电路、油路控制组长职责：1、锅炉工接到警报后立即关闭锅炉及有关油路。热油泵待险情发展情况而定。
2、电工负责电器设备、电路的电流控制，保证消防水的供应，或视情况及时组织人员抢救保护电机。
3、服从组长的统一指挥，积极投入抢救工作。
六、车辆疏散组长职责：
1、当接到险情信号后携带消防器材到现场观察，根据总指挥、副总指挥的命令，及时组织扑救。
2、根据险情情况，及时组织司机疏散公司车辆或及时运输公司物资到安全位置，或送伤员到医院救治。
七、义务消防员职责：
1、当接到险情信号后，快速携带消防器材到现场，在抢险组长的
指挥下，马上开展抢救行动。
2、坚守岗位，随即向现场指挥者报告险情。
3、正确使用消防器材，队员之间互相照顾、互相支援。
4、积极协助其他部门进行抢险应急行动，抢救公司财物。
八．蒸馏车间夜班班长职责：
1、在组长未到现场时，代替组长的职务。
2、制定救人、疏散抢救的措施。
3、掌握险情，及时报告公司抢险组长、消防队和有关部门。
4、待公司有关领导同消防队到达现场时，服从统一指挥，按照统一部署，带领职工贯彻执行探险救灾方案。
公司车间仓库事故应急预案一、调和、脱水、食油废水池、废矿物油车间紧急事故应急办法
1、生产停电时引起事故时，应急办法：
（1）、关闭设备的各电器开关。
（2）、关闭各油路管道阀门，使油不能出现泄漏。
（3）、生产过程中发现管道漏油应停止生产关闭电源开关，停止泵运转。
（4）、油缸漏油，应及时转到另一个储油罐。
2、生产中包装油桶或发现泄漏应急时转桶。
3、电源引起火灾事故时，应急办法：
（1）、关闭电源总开关，切断电源。
（2）、如果是油罐区或是车间发生火灾，应急时把危险物转到另一处。
（3）、如果有大量的油外泄后，发生火灾，不要用水灭火，防止油不能远流，最好用沙土和气体泡沫灭火剂灭火。
二、热能车间紧急事故应急办法1、常见的停电事故，应急办法：当锅炉在高温下运行，遇到停电事故时，为了避免导热油在高温下因停止流动而结焦和烧坏炉管（主要是导热油温度高，热量不能传走，热膨胀不均匀，使炉管受热变形。）
（1）、关闭锅炉电源开关。
（2）、打开锅炉导热油低油位放油阀门，使锅炉整个管道系统内的导热油，缓慢流入储存缸内。
2、锅炉炉管爆裂和导热油管及用热设备严重漏油，应急办法：
（1）、关电源停止锅炉燃烧机的燃烧。
（2）、停止锅炉导热油循环泵。
（3）、把导热油从放油阀门入入储存缸内。
（4）、如果是用热设备和管道发生爆裂和严重漏油，应立即停止燃烧机和循环泵运转，同时关闭设备和管道附近的阀门，防止大量导热油外泄，引起火灾和溅到人体上。
（5）、如果有大量导热油外泄后，引起燃烧，不要用水灭火，防止水冲到高温导热油后飞溅，伤到人员，最好用沙土和气体灭火剂灭火。
三、蒸馏车间紧急事故处理方法和措施1、蒸馏生产中的停电事故，应急办法：
（1）、关闭蒸馏设备的各电器开关。
（2）、打开蒸馏釜和收集缸的各个排空阀门，使蒸馏釜保持在常压状态。
2、蒸馏生产中，蒸馏釜呈正压状态时，应急办法：
（1）、停止锅炉燃烧机的燃烧。
（2）、打开其它用热设备，使导热油迅速降温，关闭蒸馏釜的导热油进出阀门。
（3）、蒸馏釜内轻微呈正压时，开大收集缸的真空阀门。
（4）、蒸馏釜内严重呈正压时，应打开蒸馏釜的排空阀，降低蒸馏釜内的压力。同时蒸馏釜的排空管出口应接到安全的地方。
3、蒸馏生产中，蒸馏管线出现泄漏时，应急办法：
（1）、停止锅炉燃烧机燃烧。
（2）、停止蒸馏釜加热关闭导热油进出阀门。
（3）、打开蒸馏釜的排空阀，停止真空泵。
（4）、打开控制塔温的冷却水。
四、蒸馏车间着火应急处理方法（一）、起火因素：
1、打包装时，静电线没接好，静电起火。
2、车间可燃气体浓度高，通风不好。
3、包装桶或铁器撞击力太大，引起火花。
4、釜温度高，焦釜表面的积碳。
5、不按要求穿工衣，不遵守车间生产管理制度。
(二)、预防措施：
1、操作前要全面检查电源开关及电源接线。
2、做好车间通风情况及设备卫生。
3、加强员工的操作规程。
4、严禁高温排渣（釜温高于130℃），车间少存放可燃溶济。
5、严格执行车间安全生产制度，严禁穿易产生静电的衣服及穿拖进行操作。
(三)、处理方法
1、小面积起火，迅速用沙土或者灭火器灭。
2、切断可燃物来源。
3、使可燃物与空气隔离。
4、通知其它员工协助扑灭，启动车间报警器或报告上级领导。
5、如果釜内有火花，严禁打开釜上排空阀，应关闭釜上所有阀门，停止加热，待确认安全后才可生产。
6、溶剂着火，禁止使用水扑火。
7、通知其它人员撤离车间。
五、蒸馏釜原料冲缸应急处理方法（一）、蒸馏釜冲料的原因
1、蒸馏釜温度高，釜内原料加热过快。
2、抽取真空速度太快。
3、原料太杂，加热后原料之间反应加快。
4、釜内正压太高。
（二）、蒸馏釜冲料时正确操作方法
1、关闭蒸馏釜的进油阀门。
2、打开热油管道的傍通阀门，保证关闭蒸馏釜进油阀门后，热油循环管道是一个畅通的管道，停止锅炉燃烧机。
3、打开回流管道上的回流阀门、使原料回流到釜内。
4、冲料时严禁同时关闭溢流阀、回流阀、排空阀、收集阀，同时关闭上述阀门后釜内会产生较高的正压。
5、严禁停止水泵，应保证足够的冷却水冷凝器进行冷却。
6、冲入成品收集缸的原料，用原料桶排尽并把成品罐清洗干净。
7、查清冲料原因，确认正常后才能加温生产。
（三）、蒸馏釜冲料预防
1、根据釜温变化速度，及时关闭和调接进油阀门。
2、抽取真空时，开始真空阀门不宜开太大。
3、釜内溶剂不宜投得太满，要留有足够的膨胀空间国。
4、蒸馏时，应注意冷凝器的冷却水流量，因阀门冷却不够时，釜内容易产生正压。
六、预处理车间事故应急方法（一）、桶内溶剂发生反应产生压力应急方法
1、带好安全防护用具。
2、打开桶盖让气体挥发。
3、用水喷淋桶表面降温。
4、打开门窗保持通风。
（二）、原料泄漏处理方法
1、包装桶泄漏及时更换包装桶（更换的包装桶要干净或同一类的，防止不类的化工物品起反应）。
2、把地面上能铲起的溶剂铲起。
3、打开门窗使空气流通。
4、用清水和洗衣粉清洗地面。
5、确认泄漏的地方没有大的气味后，才能关闭门窗。
6、如果是储罐泄漏，清空罐内溶剂，并把罐内清洗干净后，得到安全部门许可后才可行动。
（三）、包装桶内着火应急方法
1、及时封住桶口，使可燃物与空气隔离。
2、用沙、灭火器对火源进行扑救。
3、转移火源周围的物品。
4、穿戴好防护用品。
5、火势难以控制时报警并紧急疏散。
七、成品仓事故应急办法（一）、成品桶内着火应急方法
1、及时封住桶口，使可燃物与空气隔离。
2、用沙、灭火器对火源进行扑救。
3、转移火源周围的物品。
4、火势不能控制时报警并紧急疏散。
（二）、成品桶泄漏处理方法
1、包装桶泄漏及时更换包装桶（更换的包装桶要干净或同一类的，防止不同类的化学物品起反映）。
2、把地面上能铲起的溶剂铲起（禁用铁铲）。
3、打开门窗使空气流通。
4、用清水和洗衣粉清洗地面。
5、确认泄漏的地方没有大的气味后，才能关闭门窗。
八、成品、原料泄漏应急处理方法（一）、成品、原料泄漏原因
1、容器破裂（自然破裂、溶剂装的太满、包装桶受热或者外力作用，使桶破裂）。
2、阀门磨损关闭不严。
3、检查不够，阀门忘记关闭。
（二）、成品、原料泄漏预防措施
1、定时检查成品和原料包装桶情况。
2、各储备罐的阀门关闭不严或漏气时，及时更换和维修。
3、各储罐和蒸馏釜投放成品和原料前，仔细检查各阀门开关情况。
（三）、成品、原料泄漏处理方法
1、包装桶泄漏及时更换包装桶。（更换的包装桶要干净或同一类的，防止不同类的起反应）
2、把地面上能铲起的溶剂铲起。
3、打开门窗使空气流通。
4、用清水和洗衣粉清洗地面。
5、确认泄漏的地方没有在的气味后，才能关闭门窗。
6、如果是储罐泄漏，可用包装桶转移罐内溶剂后，再更换阀门。
7、如果是焊口泄漏，清空罐内溶剂，并把罐内清洗干净后，得到安全部门动火申请许可后才可动焊。
九、分拣车间着火应急处理方法（一）、起火因素：
1、打包装时，静电线没接好，静电起火。
2、车间可燃气体浓度高，通风不好。
3、包装桶或铁器撞击力太大，引起火花。
4、不按要求穿工衣，不遵守车间生产管理制度。
5、待分拣的不知名废试剂。
（二）、预防措施：
1、严格执行车间生产制度。
2、做好车间通风情况及设备卫生。
3、加强员工的操作规程。
4、车间少存放可燃溶剂。
5、严格分拣程序，对不知废试剂及时通知技术员到场确认、标识及安全存放。
（三）、处理方法：
1、小面积起火，迅速用沙土或者灭火器灭。
2、切断可燃物来源。
3、使可燃物与空气隔离。
4、通知其它员工协助扑灭，启动车间报警器或报告上级领导。
5、溶剂着火，禁止使用水扑火。
6、通知其它人员撤离车间。
十、化验室事故应急方法（一）、化验室着火应急方法
1、用灭火器对火源进行扑救。
2、转移火源周围的物品。
3、戴好防护用品。
4、炎热难以控制时报警。
5、不能控制早紧急疏散。
（二）、化验室泄漏处理方法
1、包装桶泄漏及时更换包装桶（更换的包装桶要干净或同一类的，防止不同类的化学物品起反应）。
2、把地面上能铲起的溶剂铲起。
3、打开门窗使空气流通。
4、用清水和洗衣粉清洗地面。
5、确认泄漏的地方没有大的气味后，才能关闭门窗。
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