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[转帖]公司事故应急总预案 | 2010-1-13 8:14:00
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![章仁根](/blog/UploadFiles/2007-7/711468354.jpg)
为提高 公司预防和控制安全事故的能力,有效地保护厂区员工和财产的安全,坚持“预防为主,消防结合”、“谁主管,谁负责”的方针,特建立“安全应急小组”各岗位职责。
一、总指挥职责:
1、接到信息后,立即赶到现场,统筹安排,组织整个抢救行动。
2、制定救人、疏散物资和抢救措施。
3、进行险情侦察,掌握险情发展情况,确定险情的主要方位,及时召集力量,实施探险。
4、对事故进行总结及汇报。
二、副总指挥职责:
1、协助总指挥指挥负责现场的控制指挥,合理组织及布置人力、物力进行抢救工作,及时调拨消防器材。
2、组织力量严密监视险情的发展和变化,向总指挥提出相应的对策。
3、按照公司总指挥的指令,传达抢救任务,并不断检查执行情况。
4、做好现场记录。
三、抢险组长职责:
1、当接到险情信号后携带消防器材到现场观察,根据总指挥、副总指挥的命令,及时组织扑救。
2、负责带领所有抢险人员进行抢救,向各抢救人员和支援人员布置抢救任务,检查执行情况,根据险情情况,及时调配力量部署,确定抢险方案。
3、对抢险过程中各种消防器材的正确使用进行安排,具体组织分配人员。
4、组织险情现场警戒。
四、物资、人员疏散、救护组长职责:
1、当接到险情信号后,根据总指挥、副总指挥的命令,及时组织扑救。
2、负责带领所有物资、人员疏散、救护人员对公司物资、人员进行抢救,检查执行情况,根据险情情况,及时调配力量部署,确定物资、人员疏散、救护方案。
3、组织险情现场警戒。
![章仁根](/blog/UploadFiles/2007-7/711468354.jpg)
1、锅炉工接到警报后立即关闭锅炉及有关油路。热油泵待险情发展情况而定。
2、电工负责电器设备、电路的电流控制,保证消防水的供应,或视情况及时组织人员抢救保护电机。
3、服从组长的统一指挥,积极投入抢救工作。
六、车辆疏散组长职责:
1、当接到险情信号后携带消防器材到现场观察,根据总指挥、副总指挥的命令,及时组织扑救。
2、根据险情情况,及时组织司机疏散公司车辆或及时运输公司物资到安全位置,或送伤员到医院救治。
七、义务消防员职责:
1、当接到险情信号后,快速携带消防器材到现场,在抢险组长的
指挥下,马上开展抢救行动。
2、坚守岗位,随即向现场指挥者报告险情。
3、正确使用消防器材,队员之间互相照顾、互相支援。
4、积极协助其他部门进行抢险应急行动,抢救公司财物。
八.蒸馏车间夜班班长职责:
1、在组长未到现场时,代替组长的职务。
2、制定救人、疏散抢救的措施。
3、掌握险情,及时报告公司抢险组长、消防队和有关部门。
4、待公司有关领导同消防队到达现场时,服从统一指挥,按照统一部署,带领职工贯彻执行探险救灾方案。
![章仁根](/blog/UploadFiles/2007-7/711468354.jpg)
1、常见的停电事故,应急办法:当锅炉在高温下运行,遇到停电事故时,为了避免导热油在高温下因停止流动而结焦和烧坏炉管(主要是导热油温度高,热量不能传走,热膨胀不均匀,使炉管受热变形。)
(1)、关闭锅炉电源开关。
(2)、打开锅炉导热油低油位放油阀门,使锅炉整个管道系统内的导热油,缓慢流入储存缸内。
2、锅炉炉管爆裂和导热油管及用热设备严重漏油,应急办法:
(1)、关电源停止锅炉燃烧机的燃烧。
(2)、停止锅炉导热油循环泵。
(3)、把导热油从放油阀门入入储存缸内。
(4)、如果是用热设备和管道发生爆裂和严重漏油,应立即停止燃烧机和循环泵运转,同时关闭设备和管道附近的阀门,防止大量导热油外泄,引起火灾和溅到人体上。
(5)、如果有大量导热油外泄后,引起燃烧,不要用水灭火,防止水冲到高温导热油后飞溅,伤到人员,最好用沙土和气体灭火剂灭火。
![章仁根](/blog/UploadFiles/2007-7/711468354.jpg)
1、蒸馏生产中的停电事故,应急办法:
(1)、关闭蒸馏设备的各电器开关。
(2)、打开蒸馏釜和收集缸的各个排空阀门,使蒸馏釜保持在常压状态。
2、蒸馏生产中,蒸馏釜呈正压状态时,应急办法:
(1)、停止锅炉燃烧机的燃烧。
(2)、打开其它用热设备,使导热油迅速降温,关闭蒸馏釜的导热油进出阀门。
(3)、蒸馏釜内轻微呈正压时,开大收集缸的真空阀门。
(4)、蒸馏釜内严重呈正压时,应打开蒸馏釜的排空阀,降低蒸馏釜内的压力。同时蒸馏釜的排空管出口应接到安全的地方。
3、蒸馏生产中,蒸馏管线出现泄漏时,应急办法:
(1)、停止锅炉燃烧机燃烧。
(2)、停止蒸馏釜加热关闭导热油进出阀门。
(3)、打开蒸馏釜的排空阀,停止真空泵。
(4)、打开控制塔温的冷却水。
![章仁根](/blog/UploadFiles/2007-7/711468354.jpg)
(一)、起火因素:
1、打包装时,静电线没接好,静电起火。
2、车间可燃气体浓度高,通风不好。
3、包装桶或铁器撞击力太大,引起火花。
4、釜温度高,焦釜表面的积碳。
5、不按要求穿工衣,不遵守车间生产管理制度。
(二)、预防措施:
1、操作前要全面检查电源开关及电源接线。
2、做好车间通风情况及设备卫生。
3、加强员工的操作规程。
4、严禁高温排渣(釜温高于130℃),车间少存放可燃溶济。
5、严格执行车间安全生产制度,严禁穿易产生静电的衣服及穿拖进行操作。
(三)、处理方法
1、小面积起火,迅速用沙土或者灭火器灭。
2、切断可燃物来源。
3、使可燃物与空气隔离。
4、通知其它员工协助扑灭,启动车间报警器或报告上级领导。
5、如果釜内有火花,严禁打开釜上排空阀,应关闭釜上所有阀门,停止加热,待确认安全后才可生产。
6、溶剂着火,禁止使用水扑火。
7、通知其它人员撤离车间。
![章仁根](/blog/UploadFiles/2007-7/711468354.jpg)
(一)、蒸馏釜冲料的原因
1、蒸馏釜温度高,釜内原料加热过快。
2、抽取真空速度太快。
3、原料太杂,加热后原料之间反应加快。
4、釜内正压太高。
(二)、蒸馏釜冲料时正确操作方法
1、关闭蒸馏釜的进油阀门。
2、打开热油管道的傍通阀门,保证关闭蒸馏釜进油阀门后,热油循环管道是一个畅通的管道,停止锅炉燃烧机。
3、打开回流管道上的回流阀门、使原料回流到釜内。
4、冲料时严禁同时关闭溢流阀、回流阀、排空阀、收集阀,同时关闭上述阀门后釜内会产生较高的正压。
5、严禁停止水泵,应保证足够的冷却水冷凝器进行冷却。
6、冲入成品收集缸的原料,用原料桶排尽并把成品罐清洗干净。
7、查清冲料原因,确认正常后才能加温生产。
(三)、蒸馏釜冲料预防
1、根据釜温变化速度,及时关闭和调接进油阀门。
2、抽取真空时,开始真空阀门不宜开太大。
3、釜内溶剂不宜投得太满,要留有足够的膨胀空间国。
4、蒸馏时,应注意冷凝器的冷却水流量,因阀门冷却不够时,釜内容易产生正压。
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(一)、桶内溶剂发生反应产生压力应急方法
1、带好安全防护用具。
2、打开桶盖让气体挥发。
3、用水喷淋桶表面降温。
4、打开门窗保持通风。
(二)、原料泄漏处理方法
1、包装桶泄漏及时更换包装桶(更换的包装桶要干净或同一类的,防止不类的化工物品起反应)。
2、把地面上能铲起的溶剂铲起。
3、打开门窗使空气流通。
4、用清水和洗衣粉清洗地面。
5、确认泄漏的地方没有大的气味后,才能关闭门窗。
6、如果是储罐泄漏,清空罐内溶剂,并把罐内清洗干净后,得到安全部门许可后才可行动。
(三)、包装桶内着火应急方法
1、及时封住桶口,使可燃物与空气隔离。
2、用沙、灭火器对火源进行扑救。
3、转移火源周围的物品。
4、穿戴好防护用品。
5、火势难以控制时报警并紧急疏散。
![章仁根](/blog/UploadFiles/2007-7/711468354.jpg)
(一)、成品、原料泄漏原因
1、容器破裂(自然破裂、溶剂装的太满、包装桶受热或者外力作用,使桶破裂)。
2、阀门磨损关闭不严。
3、检查不够,阀门忘记关闭。
(二)、成品、原料泄漏预防措施
1、定时检查成品和原料包装桶情况。
2、各储备罐的阀门关闭不严或漏气时,及时更换和维修。
3、各储罐和蒸馏釜投放成品和原料前,仔细检查各阀门开关情况。
(三)、成品、原料泄漏处理方法
1、包装桶泄漏及时更换包装桶。(更换的包装桶要干净或同一类的,防止不同类的起反应)
2、把地面上能铲起的溶剂铲起。
3、打开门窗使空气流通。
4、用清水和洗衣粉清洗地面。
5、确认泄漏的地方没有在的气味后,才能关闭门窗。
6、如果是储罐泄漏,可用包装桶转移罐内溶剂后,再更换阀门。
7、如果是焊口泄漏,清空罐内溶剂,并把罐内清洗干净后,得到安全部门动火申请许可后才可动焊。
![章仁根](/blog/UploadFiles/2007-7/711468354.jpg)
(一)、起火因素:
1、打包装时,静电线没接好,静电起火。
2、车间可燃气体浓度高,通风不好。
3、包装桶或铁器撞击力太大,引起火花。
4、不按要求穿工衣,不遵守车间生产管理制度。
5、待分拣的不知名废试剂。
(二)、预防措施:
1、严格执行车间生产制度。
2、做好车间通风情况及设备卫生。
3、加强员工的操作规程。
4、车间少存放可燃溶剂。
5、严格分拣程序,对不知废试剂及时通知技术员到场确认、标识及安全存放。
(三)、处理方法:
1、小面积起火,迅速用沙土或者灭火器灭。
2、切断可燃物来源。
3、使可燃物与空气隔离。
4、通知其它员工协助扑灭,启动车间报警器或报告上级领导。
5、溶剂着火,禁止使用水扑火。
6、通知其它人员撤离车间。
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